分享一些短路接地線的使用案例：

高壓輸電線路檢修案例

1. 500 千伏超高壓線路帶電作業

場景：浙江紹興 500 千伏舜江變電站開展短路電流柔性抑制技術試驗1。

操作：

驗電：作業前使用高精度驗電器確認線路無電壓。

掛設接地線：通過無人機牽引接地引弧線，精準連接至導線上方的引弧框，形成低阻抗通路。

短路試驗：人工制造短路故障后，接地線快速釋放電荷，配合快速開關在 10 毫秒內調節電網拓撲，抑制短路電流。

技術亮點：

無人機掛設技術提高高空作業安全性，避免人員登塔風險。

接地線與快速開關協同，實現 “動態拓撲調節 + 短路電流抑制” 雙重保護。

2. 220 千伏架空地線斷股修補

場景：四川樂山 220 千伏天肖線地線斷股修復4。

短路接地線操作：

停電隔離：斷開線路電源，在故障點兩側掛設接地線。

機器人作業：通過無人機搭載地線修補機器人，在地面遙控操作，完成斷股收攏與夾具固定。

安全要點：

接地線確保作業區域無感應電壓，防止機器人誤觸帶電部件。

機器人操作時，需保持與接地線的安全距離，避免短路風險。

二、變電站設備維護案例

1. 110 千伏變電站母線檢修

場景：湖北宜昌 110 千伏西陵變電站 10 千伏母線接地故障處理11。

操作：

故障定位：通過接地選線裝置快速識別故障線路。

掛設接地線：在故障線路兩側刀閘處掛設接地線，確保檢修人員安全。

自動跳閘：接地線與保護裝置聯動，故障排除后自動恢復供電。

技術升級：

接地選線裝置與智能開關配合，實現 “故障識別 - 隔離 - 復電” 全流程自動化。

接地線狀態實時監測，異常時觸發報警。

2. 35 千伏變電站刀閘發熱搶修

場景：四川鄰水 35 千伏南城變電站刀閘發熱缺陷處理。

短路接地線操作：

停電檢修：斷開刀閘電源，在刀閘兩側掛設接地線。

紅外測溫：使用紅外熱像儀檢測刀閘接點溫度，確認發熱位置。

更換部件：拆除發熱刀閘，更換新接點并緊固螺栓。

安全細節：

接地線需覆蓋整個檢修區域，防止意外來電。

作業人員穿戴絕緣手套、護目鏡，避免金屬工具觸碰帶電體。

三、配電系統典型案例

1. 10 千伏配變接地電阻超標治理

場景：農村配電變壓器接地電阻測量與整改7。

操作：

開挖接地極，檢查是否銹蝕斷裂。

增加接地極數量，采用降阻劑改善土壤導電性。

測量：使用絕緣電阻表測量接地電阻，發現某 100 千伏安配變電阻達 12Ω（標準≤10Ω）。

整改：

復測：整改后電阻降至 4Ω，符合標準。

經驗總結：

定期測量接地電阻，雨季前重點排查。

接地極應選用熱鍍鋅角鋼，埋深≥0.8 米。

2. 低壓配電箱虛假接地事故

場景：某水泥廠卷揚機外殼帶電導致觸電2。

原因：

電工將接地線接在設備外殼而非接地網，形成虛假接地。

電動機線圈絕緣擊穿，外殼帶電后無法通過接地線泄放。

后果：操作人員觸碰外殼后，電流通過心臟致其死亡。

教訓：

接地線必須可靠連接至接地網，禁止 “搭鐵” 或纏繞。

設備投運前需測試接地電阻，并檢查接線是否牢固。

四、智能化與新技術應用案例

1. 無人機掛設接地線

場景：新疆昌吉 220 千伏吉奇線檢修3。

操作：

無人機搭載導引繩飛至導線正上方，將掛接裝置固定。

地面人員通過導引繩傳遞接地線，完成掛接。

優勢：

效率提升：單人操作 20 分鐘完成三相掛設，傳統方法需 1 小時以上。

安全性高：避免高空墜落風險，適用于復雜地形。

2. 接地故障自動隔離

場景：福建石獅 10 千伏母線接地故障處置12。

技術：

接地 “FA”（故障定位與隔離）系統自動識別故障線路。

智能開關聯動接地線，1 分鐘內隔離故障并恢復非故障區域供電。

效果：

用戶停電時間從 10 分鐘縮短至 40 秒，實現 “零感知” 復電。

避免長時間接地運行導致的絕緣老化和山火風險。

五、環境與特殊場景案例

1. 井下電纜故障搶修

場景：江蘇南京 35 千伏烏柘線電纜井內單相接地14。

操作：

通風檢測：使用氣體檢測儀確認井內無有害氣體。

掛設接地線：在故障電纜兩端掛設接地線，釋放殘余電荷。

故障定位：通過電纜故障測尋儀與人工聽診結合，找到放電點。

挑戰：

狹小空間內作業，需避免接地線與金屬支架接觸。

潮濕環境易導致接地線腐蝕，需定期檢查。

2. 高溫變電站檢修

場景：浙江余姚 110 千伏梁弄變刀閘維護15。

操作：

防暑措施：輪班作業、貼退燒貼、補充電解質。

安全隔離：在刀閘線路側掛設接地線，防止誤合閘。

風險點：

高溫導致接地線金屬部件過熱，需佩戴防燙手套。

設備表面溫度高，避免直接觸碰。