1)將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。

2)對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。

3)待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達到水泵所能提供的最大值時，突然打開溶氣罐出水閥門,以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內(nèi)氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。最后，仍

以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機。

4)打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。

5)逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。

6)重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。

7)當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。

8)用閘閥調(diào)控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)( 既不淹沒填料，也不能過低)，少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥全打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。

9)待溶氣與釋氣系統(tǒng)全正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。

10)控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內(nèi)。

11)控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調(diào)節(jié)，直至達到設計流量為止。

12)在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標。不合格的出水，應通過超越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。