歐辰以IDEABOX 為核心的自動化解決方案將IEC61131-3 工業(yè)控制國際標準語言，專業(yè)運動控制核心，PLC 技術，網絡控制技術，人機界面結合在一起，實現(xiàn)了現(xiàn)場采集，管理控制，人機界面一體化。同時采用的軟PLC 技術，并針對工業(yè)控制領域需求，自主研發(fā)專業(yè)運動控制技術，遠程診斷技術，可應用于冶金，玻璃，印刷，電力，紡織，陶瓷，塑膠，地鐵，食品和環(huán)保等多種行業(yè)

ABBAC800F型DCS系統(tǒng)是基于工業(yè)IT（IndustrialIT）的控制平臺，該控制系統(tǒng)平臺基于現(xiàn)場總線，工廠自動化水平較高，采用開放的一體化控制器、和標準，具有綜合信息,高工程效率，高級可升級的解決方案，開放的通訊，即插即用等特點。

    1.項目簡介：

    制鹽行業(yè)長期以來一直處于不太景氣的狀況，如何擺脫困境，提高生產效率是很重要的一環(huán)。四川自貢久大集團是以制鹽為主的企業(yè)集團，為了融入世界經濟洪流，優(yōu)化自我，企業(yè)領導人決定將新上的30萬噸/年真空制鹽項目應用，提高自動化生產效率，為今后的發(fā)展打下基礎，他們選擇了ABB的AC800F：具有IndustrialIT控制平臺，基于現(xiàn)場總線的控制系統(tǒng)。

    2.系統(tǒng)方案與控制結構概述：

    AC800F系統(tǒng)是ABB集團推出的具水平的全能綜合型開放控制系統(tǒng)，融傳統(tǒng)的DCS和PLC優(yōu)點于一體，并支持多種國際現(xiàn)場總線標準。它既具備DCS的復雜模擬回路調節(jié)能力、友好的人機界面（HMI）及方便的工程軟件，又同時具有與高檔PLC指標相當的高速邏輯和順序控制性能。系統(tǒng)既可連接常規(guī)I/O，又可連接Profibus、FF、CAN、Modbus、等各種現(xiàn)場總線設備。系統(tǒng)具備高度的靈活性和的擴展性，無論是小型生產裝置的控制，還是超大規(guī)模的全廠一體化控制，甚至對于跨廠的管理控制應用，都能應付自如。該系統(tǒng)升級到V6.2后，系統(tǒng)容量可以達到無窮多點（超過100萬個I/O），今后如果系統(tǒng)需要擴展，可直接在這個基礎上增加I/O或現(xiàn)場總線儀表，利于今后的發(fā)展。

    系統(tǒng)包括操作級與過程級，操作級包括傳統(tǒng)控制功能，如操作與監(jiān)視，歸檔與信息記錄，趨勢與報警，回路與邏輯控制功能在相應的過程站中執(zhí)行。

    做為過程級是由一個或幾個過程站組成，每個過程站由AC800F和擴展I/OS800單元組成。過程站CPU可以配置為冗余或不冗余系統(tǒng)，系統(tǒng)具有各種I/O模塊與現(xiàn)場各種類型過程信號相連接。

    系統(tǒng)提供了兩種工業(yè)標準總線。過程站總線PROFIBUS-DP通信:用于現(xiàn)場I/O數據通信，具有較高的安全性與較強數據可靠性。

    DigiNetS系統(tǒng)總線:（Ethernet）用于過程級與操作級，通信傳輸介質可以選擇同軸電纜或光纜。

    該系統(tǒng)配備了一個工程師站和兩臺操作員站：工程師站使用工控PC機作為工程師站（也可使用便攜機作為調試設備）；系統(tǒng)操作員站運行在工業(yè)PC機上，全中文DigiVis軟件包基于MSbbbbbbsNT平臺,其圖形操作接口增強了系統(tǒng)的使用與操作，此外，還可以提高PC機的外部設備指標如顯示器、打印機、鼠標及鍵盤等使系統(tǒng)操作更方便，該控制系統(tǒng)在一臺PC機上完成操作與監(jiān)控，系統(tǒng)可擴展至100個操作員站和100個過程控制站。

    具體系統(tǒng)構成圖見附頁。

    3.新技術的應用與發(fā)展：

    1）開放的現(xiàn)場總線技術：

    雖然該項目暫時沒有用現(xiàn)場總線型現(xiàn)場儀表，為了利于用戶今后的發(fā)展，我們預留了總線硬件接口。在軟件方面ABBAC800F控制器ProfiBus模板支持DPV1標準，與純DP標準模件相比增加了對儀表的組態(tài)能力，這樣我們無須安裝各種儀表的專用組態(tài)軟件，僅導入每個儀表的設備參數文件（GSD文件），就可以實現(xiàn)在統(tǒng)一的系統(tǒng)編程軟件下對所有PA標準的儀表的參數編程組態(tài)的功能，該功能有效節(jié)省軟件成本，提高工程組態(tài)的效率。

    2）高效總線設備編程模板技術：

    該軟件具有模板生成能力。根據工藝要求，我們?yōu)槠渲谱髁恕俺炭嘏披}"、“流量積算"、“手動/自動轉換"、“風機控制"、“電磁閥控制"等功能模板，在以后的編程中可以直接調用這些功能模塊，提高了編程效率；

    該軟件在ProfiBusPA的現(xiàn)場儀表組態(tài)應用中，可以從ABBInternet網上下載一種編程模板，該模板是依具ProfiBusPA行規(guī)及各廠家儀表參數手冊編制生成的模板程序文件，用戶僅僅將該模板導入到實際項目文件中，通過交互式對話框填寫參數實現(xiàn)儀表的參數組態(tài)，無須從設備的低層編程。

    3）開放的控制功能：

    該系統(tǒng)控制器采用RISC處理器芯片，程序采用任務運行方式，每個任務都可以設定運行的周期和運行優(yōu)先級。所以既可以滿足復雜調節(jié)回路控制要求（一般要求控制周期較長），又可以滿足快速電氣開關量控制，從而一個控制器就可以覆蓋工廠所有環(huán)節(jié)控制要求。

    編程時我們預留了大量的用戶自定義的控制功能塊，根據今后生產的需要，用戶可以自己添減功能，而IEC61131-3編程標準的應用，使用戶只要有一些基礎知識，很快熟悉該系統(tǒng)編程。

    所以雖然該工程既有復雜的回路調節(jié)，又有較高的邏輯控制要求，我們只配了一個過程控制器及滿足了全部要求。達到了用戶滿意的效果，了工藝過程的全部要求。

    4）系統(tǒng)全局數據庫技術：

    系統(tǒng)全局數據庫核心技術即“分散存儲，全局管理"。系統(tǒng)編程軟件僅為項目生成一個項目文件，雖然每個控制器均開辟一定空間作為數據變量存儲區(qū)，但在系統(tǒng)編程軟件上僅為一個全局系統(tǒng)變量表操作員站與過程站之間的數據交換無須數據庫的轉換編程為直接存取，變量的修改與檢查也是系統(tǒng)全局，系統(tǒng)的過程站與操作員站的組態(tài)為一套軟件。整個工程自控部分的安裝調試開車只用了兩、三個月的時間，這是一個很重要的因素。

    5）開放的TCP/IP協(xié)議以太網技術：

    在操作員站、工程師站、和過程站之間我們采用以太網的方式：AC800F控制器系統(tǒng)通訊模板為標準TCP/IP協(xié)議以太網模件，這樣使系統(tǒng)無須增加設備可以與工廠局域網連接，由于系統(tǒng)支持標準OPC數據交換標準，使系統(tǒng)與各種第三方數據庫或軟件的數據交換將更加容易。