氣動比例調節閥的工作原理及計算選型

1. 氣動調節閥的工作原理

調節閥類似于孔板，均屬于局部阻力元件。但不同于孔板的是，調節閥的節流面積能夠通過閥芯的移動進行靈活調整，使其成為可變節流元件?；诖颂匦裕覀兛梢詫⒄{節閥視作一種可變節流形式的孔板。對于不可壓縮流體，依據伯努利方程，調節閥的流量方程式可表述為：氣動薄膜直通調節閥采用頂導向結構，配用多彈簧執行機構。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、充體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性準確、拆裝方便等優點。應用于控制氣體、液體等介質，工藝參數如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。單座適用于對泄露量求嚴格、閥前后壓差低及有一定粘度和含纖維介質的場合；雙座閥不平衡力小、允許壓差大、流通能力大等特點，適用于泄露量要求不嚴格的場合；套筒閥具有穩定性好，不易產生震動，噪音低，對溫度敏感小，適用于壓差較大及泄露量要求不嚴格場合。（可配附件：定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、電磁閥、手輪機構等）

【一】本系列產品的標準型、調節切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產品公稱壓力等級有PN10、16、40、64；閥體口徑范圍DN20~400。適用流體溫由-200℃~560℃范圍內多種檔次。泄漏量標準有IV級或VI級。流量特性為線性或等百分比。多種多樣的品種規格可供選擇。

氣動比例調節閥的工作原理及計算選型

1. 氣動調節閥的工作原理

調節閥，作為一種局部阻力元件，其工作原理與孔板相似，但具有更高的靈活性。通過閥芯的移動，調節閥能夠便捷地調整節流面積，從而成為一種可變節流元件?；谶@一特性，我們可以將調節閥視作一種特殊形式的孔板。對于不可壓縮流體，其流量可以通過伯努利方程進行計算。
氣動比例調節閥廣泛應用于精確控制氣體、液體、蒸汽等介質，特別適用于允許壓差小，而允許泄漏量也較小壓差不大的工作場合。在石油、化工、電力、冶金等行業應用十分廣泛。下面，小編就給大家具體講講它的工作原理、特點還有一些安裝注意事項，認真看哦！

氣動比例調節閥的工作原理：
氣動比例調節閥是一種用于溫度比例、壓力比例、流量比例的一種壓力平衡式調節閥，采用單座、套筒式結構，配用多彈簧氣動薄膜執行機構，執行機構高度低、重量輕、裝備簡便。氣動比例調節閥閥芯采用籠式套筒閥芯，將氣源壓力變換為閥芯的直線位移，自動的控制調節閥開度，達到對管道內流體的壓力連續調節。臺臣閥門氣動比例調節閥具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、維護方便等優點。整體具有工作平穩、允許壓差大、流量特性精確噪音低等特點。氣動比例調節閥特別適用于允許泄露小、閥前后壓差較大的工作場合。

氣動比例調節閥的工作原理及計算選型的特點：
1、采用平衡型閥芯，不平衡力下，允許壓差大，操作穩定。
2、閥芯導向面大，可改善由渦流和沖擊引起的振蕩。
3、比普通的單、雙座調節閥噪聲降低10dB左右。
4、結構簡單，裝拆維修方便，并具有如下優點：
（1）采用平衡式結構, 閥前后介質壓差對閥瓣產生的不平衡力非常小, 相同工況下同類型閥門所需要的執行機構推力小, 所以其閥桿直徑比單座非平衡閥設計或選擇更小。
（2）閥桿與填料之間的摩擦力比較小, 減小了閥門動作的阻力, 且閥桿和填料的磨損也小, 使用壽命增加。另外, 較小直徑的閥桿在中高溫時熱脹冷縮變化量小, 避免了在中高溫時閥桿與填料之間摩擦力增大或互相抱卡塞住的情況發生。
（3）由于新型套筒閥是平衡式結構, 與非平衡式的直通單座閥比較, 所配置的執行機構可以比較小, 但卻可以克服比直通單座調節閥高的介質壓差。例如, DN200/ DN250/ DN300 的新型套筒調節閥可配置氣缸式執行機構, 可適應更大范圍的工作壓差。最大閥座直徑時,允許工作壓差是相同配置直通單座調節閥的2倍左右,也可配置薄膜式執行機構和防爆電動執行機構。
（4）新型套筒調節閥采用自對中無螺紋卡入式閥座結構和模塊化設計, 閥門拆裝方便, 并能達到Ⅳ級以上泄漏量標準。
（5）在150℃以下時, 金屬硬密封可以達到Ⅳ級以上泄漏量標準, 聚四氟乙烯軟密封可以達到Ⅵ級泄漏量標準。

【二】氣動比例調節閥的工作原理及計算選型調節機構主要技術參數：

注：可為用戶提供ANSI、JIS法蘭的產品,結構長度也可按用戶需要確定。

【三】氣動比例調節閥的工作原理及計算選型主要零部件材料：

【四】ZXP氣動單座調節閥執行機構主要技術參數：

【五】ZXP氣動單座調節閥性能指標：

注：本產品執行GB/T4213-92標準。
【六】ZXP氣動單座調節閥允許壓差MPa：

注：（1）P-閥門定位器;R-壓力繼動器;（2）允許壓差為閥關閉P2=0狀態下,P的最大值;（3）如果允許壓差不清楚或最大工作壓差超出列表范圍請與我們聯系。

【七】ZXP氣動單座調節閥外形尺寸mm：

2. 氣動比例調節閥的工作原理及計算選型的計算選型

2.1 初選閥型

閥型選擇是調節閥選型過程中的關鍵一步。它涉及到計算流量系數、預估噪聲等多個方面，旨在初步確定閥體結構型式。若計算結果不符合要求，需要重新選擇閥型并重新進行計算，直至滿足各項要求。

2.1.1 確定工藝條件

在初選閥型之前，必須先確定使用條件，包括介質的物化性質、流量、壓力和溫度等關鍵工藝參數。同時，還需要考慮配管情況、自控對象類型及特點以及調節性能要求等因素。這些信息對于選擇合適的閥型至關重要。

在了解了這些背景信息后，我們可以更深入地探討氣動調節閥的工作原理及計算選型方法。

2.1.2 調節閥閥型初選

在確定了工藝條件后，我們需要根據2.1.1條中選定的閥型，進一步明確調節閥的流向及流量特性。這可以通過查閱產品說明書或相關技術資料來完成，其中包含了所需的管徑、壓力等級等關鍵參數，以及閥特性參數如液體壓力恢復系數FL和壓差比系數XT等。請注意，不同廠家對這些參數的取值可能略有差異，因此在選擇時可以參考《調節閥口徑計算指南》以及各廠家的樣本數據來確定最合適的取值。

2.2 流量系數計算

2.2.1 計算公式與判別式

對于不可壓縮流體（如液體），其計算公式與判別式詳見表3，而可壓縮流體（例如氣體和蒸汽）的則列于表4。當流體流經調節閥時，若雷諾數Re小于或等于104，則需應用雷諾數修整系數對流量系數KV進行相應修正。

在表3中，我們定義了以下變量：p1為閥入口取壓點的絕對壓力，p2為閥出口取壓點的絕對壓力，Δp代表閥入口與出口間的壓差，即(p1-p2)。同時，pV表示閥入口溫度下的飽和蒸汽壓（絕壓），pC為熱力學臨界壓力（絕壓）。此外，FF為液體臨界壓力比系數，FR為雷諾數系數，ρL代表液體密度，而qVL和qmL則分別表示液體體積流量和質量流量。

對于表4中的可壓縮流體，我們引入了以下參數：X為壓差與入口絕對壓力的比值(Δp/p1)，K為比熱比。同時，qVg和qmg分別代表氣體的體積流量和質量流量，ρN為標準狀態下的密度，ρ1是在特定條件p1,T1下的密度，T1為入口絕對溫度。此外，M表示相對分子質量，Z為壓縮系數，Fg為氣體壓力恢復系數，而f(X,K)則是壓差比修正函數。
表4 可壓縮流體的計算公式與判別式
當流體為可壓縮時，如氣體和蒸汽，其流量系數的計算需要采用特定的公式和判別式。這些公式和判別式詳細列于表4中，以便進行準確的流量計算。在計算過程中，需要注意各種參數的定義和取值，以確保結果的準確性。

2.2.2氣動比例調節閥的工作原理及計算選型 計算參數的確定

1. 計算流量的確定。計算流量qV，通常由工藝根據裝置的生產能力和物料平衡來決定。工藝人員會提供最大流量qVmax、正常流量qVnor和最小流量qVmin三個關鍵值，其中qVmax和qVnor均可作為計算的依據。

2. 計算壓差的確定。在KV值的計算過程中，壓差Δp是一個至關重要的參數，但其確定往往具有一定的難度。一旦調節系統得以確定，通過系統的阻力計算，我們可以得到分配到調節閥上的壓差Δp值。例如，假設系統總壓降為ΔpS，而系統中各部分阻力件如彎頭、手動閥和管路等的壓降總和為∑Δpi，那么：
   調節閥壓差Δp與系統總壓降ΔpS緊密相關，同時，它也與選擇流量特性及自控系統的調節性能等關鍵因素緊密相連。因此，在工藝管路的設計過程中，必須對Δp的值進行全面的考慮和精確的計算。

   
   

3. 

KV值的計算步驟可以概括為以下幾個關鍵環節：

a) 根據具體的工藝條件，參照表3或表4，判斷流體的工作狀態是屬于阻塞流還是非阻塞流。
b) 選擇適當的公式來計算KV值。
c) 根據實際需要，對KV值進行低雷諾數修正或管件形狀修正。通常情況下，采用低壓力恢復特性的閥，例如單、雙座閥和套筒閥等，可免于進行雷諾數修正和管件形狀修正。
d) 對于非阻塞流工況，通常無需進行噪聲預估；而對于阻塞流工況，則需要進行噪聲預估，具體方法可參考相關文獻[2]。
e) 在確定了KV值及噪聲估計值后，進一步選定閥型。若需更改閥型，則需在更改后重新按照上述步驟進行計算和查閱相關資料。

接下來，我們探討調節閥的口徑選擇問題。其中，調節閥的可調比R定義為調節閥能控制的最大流量與最小流量之比，一般取值范圍為30或50。而調節閥的放大系數m則指圓整后選定的KV值與計算KVcal值之比，即m=KV/KVcal。在實際應用中，可以根據不同的計算條件、流量特性以及選定的工作開度來選取合適的m值。常用的流量特性及其對應的m計算值可參見表5所列。
表5中，(l/L)代表相對行程，即開度，它表示調節閥的特定行程與額定行程的比例。

接下來，我們探討KV值的圓整與開度驗算。這一過程涉及兩個主要步驟：

1. 使用qVmax進行計算。首先，通過qVmax及其他相關參數來計算KV值。然后，從選定的閥型系列中向上圓整這個計算值。需要考慮到產品值的允許誤差以及調節閥無法在全開位置工作等實際情況，確保圓整后的KV值對應的m值不低于1.5。

2. 使用qVnor進行計算。在正常流量情況下計算KV值，需要先確定閥門的正常工作開度。接著，根據所選閥門的流量特性，從表5中查找相應的m值，進而得到放大后的KV值。之后，按照所選閥系列的KV值進行圓整，設圓整后的流量系數為K′V。此時，實際放大系數m′則等于K′V除以KVcal。最后，根據所選閥的流量特性，從開度驗算表6中選擇適當的公式進行驗算。
   若同時給出qVmax和qVmin，則需利用這些參數以及其他相關數據來分別計算出KVmax和KVmin。隨后，通過圓整這些計算值，我們可以得到各自的放大系數。最后，依據這些放大系數進行開度驗算，并確保調節閥的相對開度符合表7中的規定。
   調節閥口徑的計算與選擇，主要涉及根據所選閥型及流量特性進行KV值的放大和圓整。在計算過程中，需要驗算開度或開度范圍、可調比等參數，以確保調節閥的性能符合要求。若驗算結果符合規范，則可確定口徑；否則，需重新進行計算和驗算。同時，調節閥的口徑選擇不應小于所在管道口徑的50%，以保證調節效果。
   接下來，我們將通過一個計算實例來具體展示這一過程。假設被測介質為丙烷，液體狀態，溫度為20℃，入口壓力為1.68MPa，出口壓力為1.45MPa，密度為ρL=528 kg/m3，飽和蒸汽壓為pv=0.93MPa，臨界壓力為pc=4.26MPa。此外，最大流量qVmax為20m3/h，正常流量qVnor為10m3/h，且所在管道管徑為DN40。在此情況下，我們可以選擇Globe單座調節閥，具有等百分比流量特性，閥門流向為FTO。通過查詢KOSO樣本，我們得到FL=0.9，XT=0.72，并取R=30進行后續計算。接下來，我們將根據這些參數進行工況判別和調節閥口徑的計算與選擇。

氣動比例調節閥的工作原理及計算選型的安裝方法：
1、氣動調節閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上下要留有一定空間，以便進行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調節閥，必須保證操作、觀察和調整方便。
2、氣動調節閥應安裝在水平管道上，并上下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐，保證穩固可靠。對于特殊場合下，需要調節閥水平安裝在豎直的管道上時，也應將調節閥進行支撐（小口徑調節閥除外）。安裝時，要避免給調節閥帶來附加應力）。
3、氣動調節閥的工作環境溫度要在（－30～+60）相對濕度不大于95%95%，相對濕度不大于95%。
4、氣動調節閥前后位置應有直管段，長度不小于10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性。
5、氣動調節閥的口徑與工藝管道不相同時，應采用異徑管連接。在小口徑調節閥安裝時，可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應與流體方向一致。
6、要設置旁通管道。目的是便于切換或手動操作，可在不停車情況下對氣動調節閥進行檢修。
7、氣動調節閥在安裝前要清除管道內的異物，如污垢、焊渣等。