在包裝、制藥、新能源等領域，耐破度試驗機是保障產品質量的 “第一道防線”。然而，根據 2025 年行業調研數據顯示，68% 的檢測設備故障源于維護不當，導致企業年均損失超 20 萬元。全自動耐破度試驗機其性能的穩定及高效運行，離不開科學的維護策略。本文小編將通過3 個核心維護步驟，助您實現設備壽命延長 30%、檢測誤差降低至 ±0.3% FS 的目標，同時規避 90% 的常見故障風險。

一、液壓系統維護：每 6 個月必做的 "血液更新"

液壓油作為設備的 "動力源"，其清潔度與流動性直接影響測試精度。耐破度試驗機采用的硅油（符合 ISO 2759 標準），更換周期為6 個月或累計運行 1000 小時（以先到為準）。 

1. 關機泄壓：關閉電源，長按 "退壓" 鍵直至壓力表歸零。

2. 放油清潔：

• 擰開油箱底部放油閥，用專用容器收集廢油。

• 注入 50ml 酒精沖洗油路，靜置 10 分鐘后排出。

3. 加注新油：通過 100 目濾網注入 32 號硅油至液位刻度線（約 800ml）。

4. 排氣測試：開機空轉 5 分鐘，觀察壓力曲線是否平穩。

   
   

• 嚴禁混用不同品牌液壓油，防止油品乳化。

• 高溫環境下（>35℃）建議縮短更換周期至 4 個月。

二、夾環與膠膜維護：測試結果的 "第一防線"

1. 夾環維護：

• 每次測試后用75% 酒精棉擦拭上下夾環接觸面，清除紙屑或膠痕。

• 每周檢查防夾手傳感器靈敏度，用軟毛刷清理導軌灰塵。

• 每月在夾環絲桿處涂抹少量潤滑脂。

2. 膠膜更換：

• 膠膜凸起高度需控制在10±0.5mm（通過壓力塊測試驗證）。

• 當膠膜出現龜裂或變色時立即更換，避免測試時發生滲漏。

常見故障自查：快速響應的 "應急手冊"

維護延伸：預防性保養策略

1. 季度深度保養：

• 用壓縮空氣吹掃控制面板內部灰塵。

• 檢查電機碳刷磨損情況（長度 < 5mm 需更換）。

2. 年度全面檢修：

• 委托第三方機構校準壓力傳感器。

• 更換所有密封件（含油缸密封圈、油管接頭 O 型圈）。

• 工具：精密扭矩扳手（2-10N?m）、數字萬用表、酒精噴壺。

• 備件清單：膠膜 ×5 片、密封圈套裝 ×2 套、熱敏打印紙 ×1 卷。

  
  

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五、維護效益分析

• 延長設備壽命：液壓系統故障率降低 70%，核心部件壽命從 5 年提升至 8 年。

• 提升檢測效率：減少因設備故障導致的停機時間，年平均節省 32 小時。

• 保障數據合規：符合 ISO 2759-2024、GB/T 454-2025 等最新標準要求。

關于耐破度試驗機的日常維護小知識就分享到這里。您在設備維護中遇到過哪些棘手問題？歡迎留言分享經驗