三維藍光測量薄壁件總是兩難?分辨率調高測量速度慢,調低又不夠準?全新版軟件攻克行業痛點!創新算法突破物理局限,低分辨率模式下仍可精準捕捉沖壓鈑金的孔/槽/切邊等細微特征,薄如蟬翼的0.5 mm壁厚也能完整呈現。高效+精準,一次搞定!
2025年3月13日,全球工業計量先鋒企業Creaform形創正式發布“鈑金插件”,作為其戰略級軟件平臺Creaform Metrology Suite的核心擴展模塊。該解決方案聚焦金屬加工、新能源汽車制造與航空航天領域的鈑金件檢測痛點,通過AI驅動算法+硬件生態融合,實現從數據采集到質量分析的全流程智能化升級。
傳統測量受制于操作者經驗,新插件通過先進的自適應特征識別圖像算法,可實現高精度、可重復的測量,且不受操作人員的技能水平影響;
兼容HandySCAN 3D|BLACK藍光掃描儀與MetraSCAN BLACK+光學三坐標系統,硬件協同誤差率降低60%。
針對邊緣、異形孔、槽等復雜特征,檢測速度相較傳統坐標測量機(CMM)提升5倍,單件檢測耗時從45分鐘銳減至9分鐘;
實時數據驗證工具,自動篩查無效數據,減少30%重復掃描。
替代高投入CMM方案,設備綜合成本降低50%,投資回報周期縮短至6個月內;
零硬件附加需求,原有掃描設備即插即用。
鈑金的孔/槽/切邊等細微特征,薄如蟬翼的0.5 mm壁厚也能呈現。
自動識別多類類鈑金特征,支持ASME/ISO雙標準輸出。
一鍵式工作流,參數預置模板覆蓋90%應用場景,培訓周期從2周壓縮至2小時。
與便攜式設備協同,支持車間現場即時檢測,產線停機時間減少40%。
直觀的界面,數據可視化,3D色譜圖實時顯示偏差,智能標注關鍵超差點 ,工程師決策效率提升35%。
汽車制造:在某車企產線驗證中,實現不銹鋼外骨骼鈑金件全檢周期從8小時縮短至1.5小時;
航空航天:為某機翼鈑金組件提供0.02 mm級裝配精度保障;
新能源領域:某電池殼體廠檢測效率提升400%,缺陷漏檢率趨近于零。
除了受益于 Creaform 形創系統通用的用途廣泛、便攜和高效等優勢之外,制造商現在還可以改進工藝,生產出質量更好的鈑金件,并更快地交付給客戶,而且成本只是傳統坐標測量機的一小部分。


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