一、電解鋁行業為何需要精準測定Fe、Si元素？

電解鋁作為航空航天、汽車制造等領域的基礎材料，其純度直接影響產品性能。Fe、Si等雜質元素超標會導致材料脆性增加、導電性下降等問題。傳統化學分析法耗時長、成本高，而火花直讀光譜儀憑借快速（3分鐘出結果）、多元素同步檢測（可覆蓋Fe、Si、Cu、Mg等20+元素）的優勢，已成為電解鋁企業質量控制的核心設備。

二、聚光盈安M5000直讀光譜儀的核心技術優勢

針對電解鋁行業痛點，聚光盈安科技M5000直讀光譜儀通過以下技術創新實現精準檢測：

1. 高精度光學系統：采用真空光室+CCD全譜檢測技術，分辨率達0.005nm，確保Fe（259.940nm）、Si（288.158nm）等痕量元素檢出限低至0.001%。

2. 智能校準算法：內置電解鋁專用分析曲線，避免傳統設備因基體效應產生的誤差。

3. 一鍵式操作設計：配備10.1英寸觸摸屏，支持自動火花臺控制，降低人工操作門檻。

4. 工業級穩定性：日均檢測量可達500次，適應電解鋁車間高溫、粉塵環境。

案例數據：某鋁業集團使用M5000后，檢測效率提升70%，年節約質檢成本超80萬元。

三、M5000在電解鋁元素分析中的操作流程

1. 樣品制備：將電解鋁樣品切割為直徑≥30mm的平整表面。

2. 設備校準：選擇“電解鋁模式”，系統自動匹配Fe、Si等元素分析通道。

3. 激發檢測：將樣品置于火花臺，啟動3次激發取平均值。

4. 結果輸出：檢測報告自動生成，支持導出Excel或對接MES系統。

注意事項：定期清潔透鏡、使用標準樣品校準可延長設備壽命。