一、散熱系統檢查與維護

1. 冷卻器清潔：冷卻器是液壓系統散熱的關鍵部件。長時間使用后，冷卻器表面可能會積聚灰塵、油污等雜質，影響散熱效果。應定期使用壓縮空氣或專用清潔劑對冷卻器進行清潔，確保其散熱片之間通風順暢。例如，每隔一個月安排一次深度清潔，可有效提升冷卻器的散熱能力。

2. 風扇檢查：若冷卻器配備有散熱風扇，需檢查風扇的運轉情況。查看風扇葉片是否有損壞、變形，電機是否正常工作。風扇轉速不足或故障會導致散熱風量不夠，進而使油溫升高。對于出現問題的風扇，應及時更換葉片或維修電機，保證風扇能高效運轉，為冷卻器提供足夠的散熱風量。

二、液壓油品質與油量把控

1. 油品更換：液壓油長時間使用后，其性能會下降，抗磨損和散熱能力減弱。按照設備使用手冊的規定，定期更換液壓油至關重要。一般來說，每工作 2000 - 3000 小時就應更換一次液壓油。同時，要選擇符合設備要求的高質量液壓油，確保其具有良好的粘溫特性和散熱性能。

2. 油量調整：液壓油過少會使系統循環不暢，無法有效帶走熱量；過多則會增加系統阻力，導致油溫升高。通過液位計檢查液壓油的油量，將其保持在規定的液位范圍內。在設備運行前和運行一段時間后，都要檢查油量，及時補充或調整至合適液位。

三、系統運行參數優化

1. 壓力調整：過高的系統壓力會使液壓油在管路中流動時產生過多的能量損耗，轉化為熱量。根據實際加工需求，合理調整液壓系統的工作壓力，避免壓力過高。可通過壓力調節閥進行微調，在滿足折彎工藝要求的前提下，盡量降低系統壓力，減少油溫上升。

2. 流量控制：適當控制液壓油的流量，避免流量過大造成系統過熱。通過流量控制閥對液壓油流量進行優化，使系統在高效運行的同時，保持油溫在正常范圍內。例如，對于一些不需要快速動作的折彎操作，可適當降低流量，減少能量消耗和油溫升高。