焦炭作為重要的煤化工產品，在鋼鐵冶煉等行業中扮演著至關重要的角色。焦炭的水分含量是影響其質量和使用效果的關鍵因素之一，因此準確測定焦炭中的水分含量對于生產和使用環節都極為重要。

　　鶴壁華諾煤檢儀器將詳細介紹焦炭內水的測定方法，包括方法提要、試驗步驟、結果計算等方面，以期為相關從業者提供技術參考。

　　焦炭水分的測定主要基于質量損失法，即稱取一定質量的焦炭試樣，置于一定溫度的干燥箱中干燥至質量恒定，通過計算干燥前后的質量差來確定水分的百分含量。

　　一、試劑與儀器

　　1.試劑

　　1.1變色硅膠：用于干燥器中的干燥劑，保持干燥器內的低濕度環境。

　　1.2無水氯化鈣：同樣作為干燥劑，用于確保試驗環境的干燥性。

　　2.儀器

　　2.1干燥箱：帶有自動調溫裝置，能夠保持溫度在170~180℃和105~110℃之間，以滿足不同試樣的干燥需求。

　　2.2淺盤：由鍍鋅薄鐵板或薄鋁板制成，尺寸約為300mm×200mm×20mm，用于盛放和干燥粒度較大的焦炭試樣。

　　2.3玻璃稱量瓶：直徑40mm，高25mm，并附有嚴密的磨口蓋，用于盛放和干燥粒度較小的焦炭試樣。

　　2.4干燥器：內裝變色硅膠或粒狀無水氯化鈣，用于冷卻和保存干燥后的試樣，防止其重新吸水。

　　2.5分析天平：感量0.0001g，用于精確稱量焦炭試樣的質量。

　　2.6托盤天平：感量1g，用于稱量粒度較大的焦炭試樣。

　　二、試驗步驟

　　1.全水分的測定

　　1.1取樣：用預先干燥并稱量過的淺盤稱取粒度小于13mm的焦炭試樣約500g（稱準至1g），鋪平試樣。

　　1.2干燥：將裝有試樣的淺盤置于170~180℃的干燥箱中，干燥1小時后取出，冷卻5分鐘，然后進行稱量。

　　1.3檢查性干燥：進行多次檢查性干燥，每次10分鐘，直到連續兩次質量差在1g以內為止。計算時取zui后一次的質量作為干燥后的質量。

　　2.分析試樣水分的測定

　　2.1取樣：用預先干燥至質量恒定并已稱量的稱量瓶迅速稱取粒度小于0.2mm并攪拌均勻的焦炭試樣1±0.05g（稱準至0.0002g），平攤在稱量瓶中。

　　2.2干燥：將盛有試樣的稱量瓶開蓋置于105~110℃的干燥箱中干燥1小時，取出后立即蓋上蓋，放入干燥器中冷卻至室溫（約20分鐘），然后進行稱量。

　　2.3檢查性干燥：進行多次檢查性干燥，每次15分鐘，直到連續兩次質量差在0.001g以內為止。計算時取zui后一次次的質量作為干燥后的質量，若有增重則取增重前一次的質量為計算依據。

　　三、結果計算

　　1.全水分計算

　　焦炭試樣的全水分含量（Mt）按以下公式計算：

　　Mt=（干燥前焦炭試樣的質量-干燥后焦炭試樣的質量）/干燥前焦炭試樣的質量×100（%）

　　2.分析試樣水分計算

　　分析試樣的水分含量（Mad）按以下公式計算：

　　Mad=（干燥前分析試樣的質量-干燥后分析試樣的質量）/干燥前分析試樣的質量×100（%）

　　四、注意事項

　　1.取樣代表性：焦炭試樣的取樣應具有代表性，能夠真實反映整批焦炭的水分含量。取樣時應避免混入雜質，確保試樣的純凈度。

　　2.干燥條件：干燥箱的溫度和時間應嚴格控制，以確保焦炭試樣能夠充分干燥至質量恒定。同時，應定期校準干燥箱的溫度計，確保溫度的準確性。

　　3.稱量精度：稱量時應使用精度較高的分析天平，確保焦炭試樣的質量能夠準確稱量。同時，應定期校準天平，確保其準確性。

　　4.防止吸水：在干燥和稱量過程中，應防止焦炭試樣重新吸水。因此，在取出干燥箱后的試樣應迅速冷卻并放入干燥器中保存。

　　5.重復性試驗：為提高試驗結果的準確性，應進行重復性試驗。取兩次試驗結果的算術平均值作為最終的水分含量。

　　焦炭水分的測定是一項重要的技術工作，對于確保焦炭質量、維護貿易利益和推動技術進步都具有重要意義。焦炭內水的測定方法需要嚴格按照規定的步驟和注意事項進行操作，通過嚴格控制試驗條件和操作過程，可以準確測定焦炭中的水分含量。希望本文能夠為相關從業者提供技術參考和指導，推動焦炭生產和使用技術的不斷發展。

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