一、氧化安定性對汽車部件的影響

?高溫部件保護?
在輪轂軸承、發動機輔助部件等高溫區域，氧化安定性差的潤滑脂會快速生成膠質、積碳，導致潤滑失效，加劇磨損?。例如，連續制動引發的輪轂高溫（云貴高原等山區常見工況）要求潤滑脂具備強抗氧化性以避免過早失效?。

?延長維護周期?
抗氧化性強的潤滑脂可減少氧化酸敗，延緩因氧化產生的酸性物質對金屬部件的腐蝕，從而降低維護頻率?。例如，復合鋰基潤滑脂因抗氧化添加劑的作用，在重型卡車輪轂中可承受260℃以上的高溫?。

?性能穩定性?
氧化安定性直接影響潤滑脂的粘度保持能力和抗剪切性。高溫下氧化會加速潤滑脂變稀或硬化，影響密封性和潤滑效果?。

二、提升氧化安定性的技術措施

?基礎油選擇?

?合成油?（如PAO、酯類油）比礦物油抗氧化性更優，高溫下分子結構更穩定?。

?窄餾分基礎油?可減少輕組分揮發，降低氧化速率?。

?添加劑優化?

添加酚類、胺類抗氧化劑，中和自由基并阻斷氧化鏈反應?。

復合配方（如鋰-鈣基稠化劑）可協同提升抗氧化和抗水性能?。

?測試與評估?

?PDSC法?（壓力差示掃描量熱法）用于模擬高溫氧化條件，快速測定潤滑脂的氧化誘導期?。

?蒸發量測試?和?滴點測定?可間接評估氧化安定性?。