ATOS伺服比例插裝閥作為液壓控制領域的核心元件,憑借其技術創新和精密制造工藝,在工業應用中展現出顯著優勢。以下是其主要產品特點:
1. 高精度與動態響應
閉環控制能力:集成位移/力反饋傳感器,實現實時閉環調節,控制精度達微米級。
快速階躍響應:毫秒級動態響應速度,適應負載突變和高速運動場景(如注塑機合模、機器人關節驅動)。
2. 模塊化與易維護性
插裝式結構設計:閥芯獨立封裝,支持快速更換(無需拆卸整只閥體),維護效率提升50%以上。
標準化接口:兼容ISO、DIN等國際標準插裝孔,簡化系統集成流程。
3. 能效優化與低損耗
超低壓力損失:優化流道設計,壓降比傳統閥降低30%,減少能量浪費。
智能功率調節:根據負載需求自動調整輸出功率,節能效率達20%-40%。
4. 環境適應性與長壽命
抗污染設計:采用間隙密封+表面處理技術,對油液清潔度要求降低至NAS 9級。
高溫/低溫耐受:工作溫度范圍擴展至-40℃~150℃,適用于工況(如冶金、礦山設備)。
MTBF(平均運行時間):超過100,000小時,MTBF認證確保長期穩定運行。
5. 智能化集成
數字通信接口:支持EtherCAT、Profinet等工業總線協議,無縫對接PLC或HMI。
自適應控制算法:內置PID調節、前饋補償等功能,簡化系統調試并提升控制魯棒性。
6. 廣泛參數覆蓋
壓力范圍:從5MPa到40MPa,滿足低壓精密控制到高壓重載應用需求。
流量規格:提供10L/min至500L/min多檔選擇,適配不同功率規模的液壓系統。
典型應用場景
工業機器人:實現多軸協同運動的高精度控制。
注塑成型:精準控制合模速度與壓力,減少產品缺陷。
工程機械:挖掘機、起重機等設備的液壓助力系統節能改造。
航空航天:輕量化設計滿足飛機起落架等高可靠性場景要求。
技術亮點示例
ATOS L60系列:全數字化插裝閥,集成壓電陶瓷驅動技術,分辨率達納米級。
3D打印閥體:部分型號采用增材制造工藝,復雜流道結構實現流體動力學優化。
通過上述特點,ATOS伺服比例插裝閥在提升系統性能的同時,顯著降低了能耗和維護成本,成為智能制造與工業4.0時代液壓控制升級的優選方案。如需具體型號的技術參數對比,可進一步提供應用場景以獲取定制化建議。
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