邦世達爐業活性炭活化爐的調溫訣竅主要涉及以下幾個方面：

一、預熱與加料控制

• 預熱階段：在活化爐開始工作前，需要進行預熱，以確保爐內溫度均勻分布。預熱溫度應根據活性炭的種類和活化要求來確定。

• 加料控制：加料時需保持活化爐上部炭化料層有一定的高度，一般情況下下沉深度不應超過60cm，特殊品種不應超過100cm。同時，為了保證下沉量不超過上述范圍，需定期加料，一般每8小時加料一次，特殊品種可以4小時加料一次。

二、活化溫度控制

• 活化溫度范圍：以煤為原料生產的活性炭，活化溫度一般控制在850~950℃范圍內。

• 溫度均勻性：活化爐內共有多個溫度控制點，各點溫度要求保持一致均勻，控制爐內各點的溫差小于50℃。

• 溫度調節：通過調節進入爐內的二次空氣量來控制活化溫度。若進入爐內的二次空氣量大，則爐內溫度升高；反之，溫度下降。在調節時，需避免空氣過量導致溫度過高，引起活性炭中的灰分和外來的砂、土共熔“結瘤”，堵塞產品道。同時，也要防止溫度過低導致活化效果不佳。

三、蓄熱室頂部溫度控制

• 溫度要求：蓄熱室頂部溫度要求在1000~1100℃，以確保活化爐內活化帶溫度在工藝條件范圍內，并能把爐內的CO充分燃燒。

• 溫度調節：通過調整進上連煙道的空氣管道（盲板和蝶閥）來增減上連煙道的空氣量，從而調節蓄熱室頂部溫度。若溫度過高，則關小空氣量；反之，則開大空氣量。

四、蒸汽壓力與流量控制

• 蒸汽作用：水蒸汽是活性炭生產過程中主要的活化劑，為了保證炭化料與水蒸汽充分接觸，加速活化反應，需要控制適當的蒸汽壓力和流量。

• 蒸汽流量：一般控制在700~800kg/h。蒸汽量過低，活化反應緩慢，產量降低，質量下降；蒸汽量過高，則會引起爐壓升高，燒失率增加。

• 蒸汽壓力：需嚴格控制進入活化爐的壓力，一般控制在0.2±0.02MPa范圍內。

五、爐內壓力控制

• 正壓操作：活化爐必須保持正壓操作，以防止爐外空氣進入爐內，影響活化溫度和產品質量。

• 壓力調節：通過調節煙道總閘閥來控制爐內壓力。若開大煙道總閘閥，則增大抽力，爐內壓力降低；反之，則爐內壓力提高。

六、安全注意事項

• 在調節溫度時，需時刻關注爐內壓力和溫度的變化，防止發生爆炸等安全事故。

• 操作人員需佩戴好防護用品，避免燒傷或呼吸道感染等意外情況。

綜上所述，邦世達爐業活性炭活化爐的調溫訣竅包括預熱與加料控制、活化溫度控制、蓄熱室頂部溫度控制、蒸汽壓力與流量控制以及爐內壓力控制等方面。在實際操作中，需根據活性炭的種類和活化要求來靈活調整各項參數，以確保活化過程的順利進行和產品質量的穩定提升。