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新能源汽車高低溫測試整體解決方案

來源:廣東皓天檢測儀器有限公司   2025年02月18日 16:33  

新能源汽車高低溫測試整體解決方案

 

一、概述

 

隨著新能源汽車市場的快速發展,確保車輛在各種極-端氣候條件下的性能、安全性與可靠性至關重要。高低溫測試旨在模擬不同環境溫度,對新能源汽車的電池、電機、電子控制系統、熱管理系統以及整車性能進行全面評估,為產品優化、質量保障及市場準入提供關鍵依據。

 

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二、實驗 / 設備條件

 

(一)測試設備

 

步入式高低溫試驗箱具備精準的溫度控制系統,可調節溫度范圍廣,能滿足 -40℃至 +80℃甚至更寬的溫度區間要求,箱內空間足夠容納整車或大型零部件總成,且溫度均勻性良好,確保測試樣品各處所受環境溫度一致。

 

溫度數據采集系統:高精度的熱電偶、熱電阻傳感器配合數據采集儀,可實時、準確地監測車輛各關鍵部位(如電池模組、電機繞組、控制器芯片等)的溫度變化,采樣頻率可達毫秒級,確保不遺漏任何細微的溫度波動。

 

(二)環境條件

 

除了精準的溫度控制,試驗箱內還需配備滿足標準要求的濕度調節功能,模擬不同濕度環境,因為濕度對電氣絕緣性能、金屬腐蝕等方面有重要影響。同時,應具備良好的通風系統,保證箱內空氣流通,避免局部熱量積聚,且通風速率可根據測試需求調整。

 

三、試驗樣品

 

完整的新能源汽車整車:用于綜合評估車輛在高低溫環境下的動力性能、續航里程、充電性能、駕駛舒適性以及各系統協同工作的穩定性。

 

關鍵零部件:包括動力電池組(含電池單體、模組及電池管理系統 BMS)、驅動電機及其控制器、車載充電機(OBC)、DC - DC 變換器、電子控制單元(ECU)等,針對這些零部件單獨測試,有助于深入分析故障根源,為零部件優化提供精準方向。

 

 

 

四、試驗步驟

 

(一)測試前準備

 

對試驗樣品進行全面的外觀檢查、初始性能測試及數據記錄,如整車的初始續航里程、電池初始容量、電機初始扭矩等,確保樣品狀態已知且無初始缺陷。

 

在車輛或零部件的關鍵部位布置溫度傳感器,依據測試重點不同,傳感器分布密度有所差異,重點關注高溫或低溫敏感區域,如電池熱失控風險較高的電芯中心位置、電機散熱困難的繞組部位等,并將傳感器與數據采集系統連接、調試至正常工作狀態。

 

(二)低溫測試流程

 

將試驗箱溫度設定至目標低溫值,如 -30℃,以不超過 2℃/min 的降溫速率勻速降溫,待箱內溫度穩定在設定值且波動范圍控制在 ±2℃以內后,開始計時并持續保溫 4 - 8 小時,確保車輛及零部件充分達到低溫熱平衡狀態。

 

在此低溫環境下,進行一系列測試項目:

 

整車冷啟動測試:嘗試啟動車輛,記錄啟動時間、啟動電流、電壓波動等參數,觀察車輛能否順利啟動以及啟動過程中的異常現象,如儀表盤故障燈亮起、動力系統報錯等。

 

動力性能測試:駕駛車輛在試驗箱內模擬道路行駛工況,包括加速、減速、爬坡等,測試不同工況下的驅動力、車速響應、扭矩輸出等性能指標,與常溫下的數據對比,評估低溫對動力系統的削弱程度。

 

續航里程測試:按照標準測試循環或實際常用工況駕駛車輛,直至電池電量耗盡,記錄行駛里程,分析低溫條件下續航里程的衰減情況,并監測電池電壓、電流、溫度等參數變化,研究續航衰減原因。

 

充電性能測試:連接充電樁,在低溫下對車輛進行充電,記錄充電功率、充電時間、充電過程中的電池溫度變化等,判斷低溫是否影響充電速度及安全性,同時觀察充電過程中車輛各系統的交互狀態,有無充電中斷、故障報警等情況。

 

(三)高溫測試流程

 

將試驗箱溫度設定至目標高溫值,如 +50℃,以不超過 3℃/min 的升溫速率勻速升溫,待溫度穩定在設定值 ±2℃范圍內后,保溫 4 - 8 小時,使車輛及零部件達到高溫熱平衡。

 

開展高溫環境下的各項測試:

 

整車熱管理系統效能測試:監測空調制冷效果、冷卻液溫度、電池熱管理系統的散熱情況等,觀察車內溫度能否維持在舒適區間,以及關鍵部件溫度是否超出安全閾值,評估熱管理系統在高溫下的工作負荷及調控能力。

 

動力性能與可靠性測試:類似低溫動力測試,在高溫下運行車輛,重點關注電機過熱保護情況、電子控制系統的穩定性,記錄長時間高溫運行后動力性能的變化,如扭矩下降幅度、功率衰減情況,以及是否出現因過熱導致的部件故障或性能劣化。

 

電池安全性測試:由于高溫是電池熱失控的重要誘因,在高溫環境下監測電池的電壓、電流、內部壓力、溫度變化等參數,模擬電池過充、過放、短路等極-端工況,觀察電池的熱失控觸發條件及表現形式,為電池安全設計與保護策略優化提供依據。

 

(四)測試后檢查

 

在完成高低溫測試后,待試驗樣品恢復至常溫狀態,再次進行全面的外觀檢查,查看是否有部件變形、開裂、密封件失效等因溫變導致的物理損壞。

 

對車輛及零部件進行性能復測,與測試前的數據對比,量化評估高低溫測試對性能的影響程度,如電池容量保持率、電機效率變化、整車操控性能差異等,同時對測試過程中采集的大量溫度數據、性能數據進行深入分析,總結規律,找出潛在問題點。

 

五、實驗結果 / 結論

 

根據測試數據,生成詳細的測試報告,報告內容涵蓋各測試項目的結果、數據對比分析、問題發現及改進建議。例如,明確指出某款新能源汽車在 -20℃低溫下續航里程較常溫衰減 30%,原因是電池內阻增大、熱管理系統制熱功率不足導致電池溫度過低;在 +45℃高溫下,電機因散熱不良出現功率階段性下降 15%,且在過充測試時電池出現輕微熱失控跡象。

 

基于測試結果,為新能源汽車制造商提供產品優化方向,如改進電池熱管理系統的低溫加熱策略、優化電機散熱結構設計、增強電子控制系統的高溫穩定性等;同時為質量控制部門提供判定依據,確定產品是否滿足相應的高低溫性能標準要求,能否進入下一階段的生產或市場投放環節,保障新能源汽車在全生命周期內能夠安全、可靠地應對不同氣候環境。

 

 

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以上方案僅供參考,在實際試驗過程中,可根據具體的試驗需求、資源條件以及產品的特性進行適當調整與優化。

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