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氯化銨離心機冷卻系統工藝流程改進
蘭毅翔１，謝振翼２，楊明松２，羅愛國２
（１．四川大學，四川成都?。叮保埃埃埃埃唬玻载書欪Q化工股份有限公司聯堿廠，四川自貢?。叮矗常埃?０）
摘要：通過對離心機冷卻水系統的工藝改變，建立一個單獨的分離機冷卻水系統，用ＭⅡ降低冷卻水溫，降低油溫，保障生產運行。
中圖分類號：ＴＨ?。矗担?，ＴＱ?。保保矗保叮病 ∥墨I標識碼：Ｂ 文章編號：１００５－８３７０（２０１０）０６－４０－０２
１ 現狀
氯化銨車間現共有離心機１３臺：ＨＲ型６臺，ＷＨ－１２００型５臺，錐籃式離心機２臺。ＨＲ型和ＷＨ－１２００型離心機油系統的冷卻水原來夏天使用的是河水，冬天使用的是循環水，按設計能力計算，完夠滿足現有生產，但是由于油路系統原因，在每年夏天都對生產造成較大影響，主要問題如下：
１）每年夏天，河水溫度達到３０℃時，離心機的油系統溫度就要超過控制指標，造成離心機推料次數慢甚至不推料，使得離心機的生產能力降低，而夏季河水溫度都在３２℃左右；
２）由于油溫過高，造成油乳化變質，導致離心機故障增加，尤其是７月、８月，整個檢修班組連續加班作業，仍不能保障生產。
３）由于夏天冷卻回水溫度高，回收入系統，增加了系統冷量負荷，在夏天，分離機冷卻水經常外排，造成了水資源的浪費。
４）即使在冬天，使用循環水時，由于循環水水質差，經常造成換熱器堵塞，致使油溫升高，影響生產能力，增加檢修負荷。
５）使用循環水，因循環水中含有一定的Ｃｌ－以及ＮＨ３—Ｎ，對冷卻器的腐蝕較大，每年的冷卻器的消耗較大。
隨著聯堿系統生產負荷進一步提高，離心機的生產能力已逐漸成為整個系統瓶頸，嚴重影響生產的平穩運行。因此，改變離心機冷卻水來源，解決夏季離心機的油系統溫度難控制問題和減少水資源浪費已變成當前急需解決的問題。
２ 改造方案
增加１臺換熱器，建立一個單獨的分離機冷卻水系統，考慮費用問題，換熱器用冷凝排管制作，用冷ＭⅡ與離心機的冷卻水進行換熱，冷卻水循環使用。工藝流程：將用排管制作的換熱器安裝在現老系統ＭⅡ桶內，利用主泵循環攪動原理，由冷ＭⅡ將冷卻水交換出的熱量帶走；冷卻水使用自來水，用泵將冷卻水由專門的儲桶抽出，經換熱器由冷ＭⅡ降溫后，再分別送往新、老系統離心機供其使用，離心機換熱后的水回到儲桶，再由泵抽出換熱，如此循環。工藝流程圖如圖１。
３ 效益分析經過改造后，效果很好，冷卻水溫由原來的３１～３３℃下降到２１～２４℃，分離機油溫下降１５～２０℃，離心機運行效果良好，在整個夏天都未對生產造成影響。
１）氯化銨車間分離機冷卻水現為河水冷卻和循環水冷卻交替使用，夏季為河水，冬季為循環水。河水冷卻時為直接排放（５０ｍ３／ｈ左右），按半年１８０天計，每年外排水浪費２１．６萬ｍ３，按０．８元／ｍ３計，折合人民幣１７．２８萬元。
２）由于夏季河水溫度較高，冷卻效果不理想，影響分離機效果，分離機能力下降，生產中離心機全開仍不能滿足生產要求，改造后離心機能力提高，可以少開１臺離心機，按離心機功率５５ｋＷ，每年夏季３個月計算，可以節約用電１２０１２０ｋＷ·ｈ，按０．４元／ｋＷ·ｈ計，節約費用４．８萬元。
３）采用冰機循環水冷卻，由于母換器泄漏的原因，循環水中Ｃｌ－較高，冷卻器為銅質，極易腐蝕，造成設備浪費，冷卻水進入油中造成油品浪費。按每年損壞４臺，每臺更換冷卻器和潤滑油５?。埃埃霸嫞旯澕s費用２萬元。
?。矗┎捎醚h水封閉循環冷卻后，在夏季，由于油溫低，離心機故障大幅降低，每年節約由于油質變化更換費用１萬元以上，節約人工１５０個以上，折合人民幣６萬元。
作者簡介：蘭毅翔（１９７８—），工程師，四川大學在讀工程碩士。
（１．四川大學，四川成都?。叮保埃埃埃埃唬玻载書欪Q化工股份有限公司聯堿廠，四川自貢?。叮矗常埃?０）
摘要：通過對離心機冷卻水系統的工藝改變，建立一個單獨的分離機冷卻水系統，用ＭⅡ降低冷卻水溫，降低油溫，保障生產運行。
中圖分類號：ＴＨ?。矗担?，ＴＱ?。保保矗保叮病 ∥墨I標識碼：Ｂ 文章編號：１００５－８３７０（２０１０）０６－４０－０２
１ 現狀
氯化銨車間現共有離心機１３臺：ＨＲ型６臺，ＷＨ－１２００型５臺，錐籃式離心機２臺。ＨＲ型和ＷＨ－１２００型離心機油系統的冷卻水原來夏天使用的是河水，冬天使用的是循環水，按設計能力計算，完夠滿足現有生產，但是由于油路系統原因，在每年夏天都對生產造成較大影響，主要問題如下：
１）每年夏天，河水溫度達到３０℃時，離心機的油系統溫度就要超過控制指標，造成離心機推料次數慢甚至不推料，使得離心機的生產能力降低，而夏季河水溫度都在３２℃左右；
２）由于油溫過高，造成油乳化變質，導致離心機故障增加，尤其是７月、８月，整個檢修班組連續加班作業，仍不能保障生產。
３）由于夏天冷卻回水溫度高，回收入系統，增加了系統冷量負荷，在夏天，分離機冷卻水經常外排，造成了水資源的浪費。
４）即使在冬天，使用循環水時，由于循環水水質差，經常造成換熱器堵塞，致使油溫升高，影響生產能力，增加檢修負荷。
５）使用循環水，因循環水中含有一定的Ｃｌ－以及ＮＨ３—Ｎ，對冷卻器的腐蝕較大，每年的冷卻器的消耗較大。
隨著聯堿系統生產負荷進一步提高，離心機的生產能力已逐漸成為整個系統瓶頸，嚴重影響生產的平穩運行。因此，改變離心機冷卻水來源，解決夏季離心機的油系統溫度難控制問題和減少水資源浪費已變成當前急需解決的問題。
２ 改造方案
增加１臺換熱器，建立一個單獨的分離機冷卻水系統，考慮費用問題，換熱器用冷凝排管制作，用冷ＭⅡ與離心機的冷卻水進行換熱，冷卻水循環使用。工藝流程：將用排管制作的換熱器安裝在現老系統ＭⅡ桶內，利用主泵循環攪動原理，由冷ＭⅡ將冷卻水交換出的熱量帶走；冷卻水使用自來水，用泵將冷卻水由專門的儲桶抽出，經換熱器由冷ＭⅡ降溫后，再分別送往新、老系統離心機供其使用，離心機換熱后的水回到儲桶，再由泵抽出換熱，如此循環。工藝流程圖如圖１。
３ 效益分析經過改造后，效果很好，冷卻水溫由原來的３１～３３℃下降到２１～２４℃，分離機油溫下降１５～２０℃，離心機運行效果良好，在整個夏天都未對生產造成影響。
１）氯化銨車間分離機冷卻水現為河水冷卻和循環水冷卻交替使用，夏季為河水，冬季為循環水。河水冷卻時為直接排放（５０ｍ３／ｈ左右），按半年１８０天計，每年外排水浪費２１．６萬ｍ３，按０．８元／ｍ３計，折合人民幣１７．２８萬元。
２）由于夏季河水溫度較高，冷卻效果不理想，影響分離機效果，分離機能力下降，生產中離心機全開仍不能滿足生產要求，改造后離心機能力提高，可以少開１臺離心機，按離心機功率５５ｋＷ，每年夏季３個月計算，可以節約用電１２０１２０ｋＷ·ｈ，按０．４元／ｋＷ·ｈ計，節約費用４．８萬元。
３）采用冰機循環水冷卻，由于母換器泄漏的原因，循環水中Ｃｌ－較高，冷卻器為銅質，極易腐蝕，造成設備浪費，冷卻水進入油中造成油品浪費。按每年損壞４臺，每臺更換冷卻器和潤滑油５?。埃埃霸嫞旯澕s費用２萬元。
?。矗┎捎醚h水封閉循環冷卻后，在夏季，由于油溫低，離心機故障大幅降低，每年節約由于油質變化更換費用１萬元以上，節約人工１５０個以上，折合人民幣６萬元。
作者簡介：蘭毅翔（１９７８—），工程師，四川大學在讀工程碩士。
來源：冷凍離心機
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