設備預熱

1. 必要性：低溫環境會使設備的一些部件，如液壓油、潤滑劑等變得黏稠，電子元件的性能也可能受到影響。若不進行預熱直接啟動設備，可能導致傳動部件磨損加劇，電氣系統出現故障，甚至影響 FPC 的彎折精度。

2. 預熱方法：接通設備電源后，先開啟設備的加熱系統，將設備內部溫度緩慢提升至適宜工作溫度。通常建議將設備預熱 20 - 30 分鐘，期間可觀察設備各部分的運行狀態，如指示燈是否正常亮起，顯示屏是否能正確顯示參數等。

材料處理

1. FPC 的預熱：FPC 在低溫下會變脆，柔韌性降低，直接彎折易導致其斷裂。因此，在進行彎折操作前，需將 FPC 從低溫環境中取出，放置在預熱區域或使用加熱裝置對其進行預熱，使其溫度接近設備工作溫度，恢復柔韌性。

2. 輔助材料準備：如使用的膠粘劑、保護膜等輔助材料，在低溫下也可能出現性能變化。膠粘劑可能變得不易涂抹且固化時間延長，保護膜的粘性可能降低。應提前將這些材料放置在溫暖環境中，使其性能恢復正常，確保在彎折過程中能與 FPC 良好配合。

設備參數調整

1. 彎折力度：由于 FPC 在低溫下變硬，需要適當增加彎折力度，以確保達到規定的彎折角度。但增加力度時需謹慎，避免因力度過大導致 FPC 過度變形或損壞。操作人員應根據 FPC 的材質、厚度等特性，逐步調整彎折力度，并通過多次試驗確定參數。

2. 彎折速度：適當降低彎折速度有助于減少 FPC 在彎折過程中的應力集中，降低斷裂風險。可根據設備的性能和 FPC 的實際情況，將彎折速度降低至正常速度的 60% - 80%，使 FPC 在彎折過程中有足夠時間適應變形。

環境控制

1. 濕度管理：低溫環境下，空氣中的水汽容易在設備表面和 FPC 上凝結成水珠，影響設備的電氣性能和 FPC 的質量。應確保操作環境的濕度在設備規定的范圍內，可通過安裝除濕設備，將環境濕度控制在 40% - 60% 左右。

2. 防塵措施：低溫環境可能使一些灰塵顆粒變得更易附著，這些灰塵若進入設備內部，可能影響傳動部件的運行或污染 FPC。因此，要保持操作環境的清潔，定期清理設備表面的灰塵，同時可在設備周圍設置防塵罩，減少灰塵進入設備的機會。

設備維護

1. 檢查關鍵部件：低溫操作后，應對設備的關鍵部件進行檢查，如檢查傳動鏈條是否因低溫變硬而出現卡滯現象，檢查電氣連接部位是否因溫度變化而松動。對發現的問題及時進行修復和調整，確保設備下次使用時能正常運行。

2. 保養與潤滑：在低溫環境下，設備的一些潤滑劑可能會失效或性能下降。操作結束后，應根據設備的保養手冊，及時更換或添加適合低溫環境的潤滑劑，以保證設備各部件的良好運轉。