鍍層測厚儀在鋁塑膜檢測的應用優(yōu)勢

鋰離子電池作為現(xiàn)代高效能儲能設備的典型代表，已經在電動汽車、消費電子產品和儲能系統(tǒng)等多個領域得到了廣泛應用。其中軟包裝鋰離子電池逐漸采用鋁塑膜，這是一個發(fā)展趨勢。其具有輕薄性，高可成型性、高安全性和高阻隔性等優(yōu)點，可以制造不同形狀的電池，是軟包鋰電池電芯封裝的關鍵材料。鋁塑膜不僅能應用在市場主流的液態(tài)鋰離子電池，還適用于鋰聚合物電池和固態(tài)電池等，應用前景廣闊。

鋁塑膜作為軟包鋰電池的外裝部材，對鋰電池的性能有重大影響。鋁塑膜主要分為尼龍層，鋁層，PP（內層熱封層）以及粘合層。其中在軟包裝材料鋁塑膜中發(fā)揮主要阻隔功能的是鋁箔層。由于鋰離子電池對無水無氧條件要求較高，極少量的水氧都會顯著降低鋰電池的循環(huán)壽命與工作性能，所以鋁塑膜中鋁箔層一般會采用純鋁箔或者鋁合金箔作為阻隔材料。鋁箔具備遮光的能力，而且厚度在26 μm以上的鋁箔的水蒸氣透率和氧氣透過率接近于零，使得鋁箔層成為非常優(yōu)秀的水氧阻隔材料。

鋁塑膜需要通過沖型機將鋁塑膜加工為特定尺寸封裝POCKET。鋁塑膜沖深需要滿足4個邊角的厚度不能小于原厚度的60%以下，否則在電池充放電使用過程中有可能破損，嚴重影響電池性能與安全。作為風險管控點，鋁塑膜沖型機調試以及量產線均需要定期檢測4角殘余鋁層厚度。

佳譜儀器憑借深厚的技術沉淀與創(chuàng)新實力，自主研發(fā)出 T650S 鍍層測厚儀。這款儀器是專為鋁塑膜檢測量身定制的行業(yè)利器，聚焦鋁塑膜檢測領域的復雜需求，以專業(yè)、高效的設計理念打造。助力企業(yè)突破傳統(tǒng)檢測流程繁瑣、效率低下的困境，大幅縮短檢測周期

1. 3-5分鐘即可完成一個R角10-15個點的測量工作，相比較傳統(tǒng)的切片法，檢測速度提升了 80% 以上；

2. 搭配全自動移動平臺，可實現(xiàn)自動多點測試，如多個R角厚度可一次性多點自動測試；

3. 穩(wěn)定性和精度高，可滿足多體系驗證一致性通過；

4. 一鍵式操作，降低了對操作人員專業(yè)技能的要求，提高了檢測工作的便利性和可靠性；

5. 使用壽命長，日常維護簡單方便，有效降低了用戶的使用成本和后顧之憂，為長期穩(wěn)定的檢測工作提供了有力保障。