高速精密切割機SP-320Z型在淬火鋼條上的運用

淬火鋼由于硬度和抗拉強度高、熱導率低且脆性大，按工件材料切削加工性分級為9級，屬于難切削材料，成為生產中一大切削難題。但只要合理選擇刀具材料、刀具幾何參數、切削用量和掌握操作技術，就可順利地完成淬火鋼的切削，達到要求的加工精度和表面質量。

淬火鋼是指金屬經過淬火后，組織變為馬氏體，硬度大于50HRC的鋼。它在難加工材料中占有相當大的比例。加工淬火的鋼傳統方法是磨削，但為了提高加工效率，解決工件因形狀復雜而不能磨削和淬火后因變形而產生形位誤差大的問題，往往也需采用車削、銑削、刨削、鉆削和鉸削等切削加工方法。

　　淬火鋼在切削時的特點：

　　（1）硬度和強度高，幾乎沒有塑性，這是淬火鋼的主要性能特點。當淬火鋼的硬度達到50～60HRC時，它的抗拉強度Rm為2100～2600MPa，屬于最難切削的材料。

　　（2）切削力大，切削溫度高。要從高硬度、高強度的工件上切下切屑，其單位切削力Kc可達4500MPa，切削溫度比切削一般鋼材高50%以上。

　　（3）不易產生積屑瘤。由于淬火鋼的硬度高、脆性大，切削溫度高于產生積屑瘤的條件，故不會產生積屑瘤，可以獲得較低的表面粗糙度值。

　　（4）刀具易崩刃和磨損。由于淬火鋼特性，切削時的切削力和熱集中在刃口附近，所以易造成刀具崩刃和磨損。

精切SP-320Z型

實現更高效的切割工作并降低成本！標配三重控制系統，保持穩定、最佳的切削深度，實現難切削材料和硬脆材料的精密切削。
本機符合中小企業管理強化法的“提高管理能力等的設備”。

特征

1.根據產品簡化調整和設置
　　一鍵式設置切割起始位置和切割結束位置，以及
　　砂輪圓周速度和切割速度的數字設置。
2.
　　通過切換產品質量改進
模式， 　　可以在切割過程中自動改變切割速度。
　　這降低了接近切割末端的切割速度，
　　抑制了毛刺的出現，提高了切割產品的質量
　　。
3.改善運行成本
　　采用TSSS磨石圓周速度控制系統
　　無論磨石摩擦量如何，
　　都，從而可以顯著提高每塊磨石的產量。
4.簡化切削工作，提高生產率
　[切削循環]　　配備了一種機構，可最大限度地減少
　　從砂輪開始位置（砂輪最高點）到工件切削開始位置之間
　　由于空氣切削而造成的時間損失。 　　從切割開始位置切割到切割結束位置。　　磨石圓周速度控制系統（TSSS）和切削模式切換功能　　（選擇模式時）正在運行。 　　從切割結束位置快速返回到起始位置　　并停止。

標準配件

        

主要特殊規格