一、機械結構易銹蝕部位分析

1. 傳動部件：如絲桿、螺母、鏈條和齒輪等，這些部件在設備運行時相互摩擦，表面防護層易受損，溫濕環(huán)境下，水汽與氧氣易接觸金屬表面，引發(fā)銹蝕。例如，絲桿表面若有微小磨損，濕氣侵入后，會逐漸形成鐵銹，影響傳動精度，導致 FPC 彎折位置出現(xiàn)偏差。

2. 模具部件：FPC 彎折機的模具直接與 FPC 接觸，工作過程中可能會沾染 FPC 表面的化學物質(zhì)，在溫濕環(huán)境下，這些化學物質(zhì)與水汽共同作用，加速模具銹蝕。銹蝕后的模具可能會使 FPC 表面產(chǎn)生劃痕，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 機架及外殼：盡管它們不直接參與 FPC 彎折操作，但長期處于溫濕環(huán)境中，也會受到銹蝕威脅。機架銹蝕會降低設備整體結構強度，影響穩(wěn)定性；外殼銹蝕則影響設備外觀，且可能導致防護性能下降。

二、防銹蝕材料的選擇

1. 金屬材料預處理：對于關鍵的機械部件，可在制造階段進行金屬材料預處理。如對絲桿、螺母進行熱浸鋅處理，在金屬表面形成一層鋅層，鋅的化學性質(zhì)活潑，能優(yōu)先與氧氣反應，從而保護內(nèi)部金屬不受腐蝕。對于一些無法進行熱浸鋅處理的部件，可采用電鍍鉻的方式，鉻層硬度高、耐腐蝕性強，能有效抵御溫濕環(huán)境侵蝕。

2. 選用防銹合金：在條件允許的情況下，優(yōu)先選用防銹合金制造機械結構部件。例如，含鉻、鎳等元素的不銹鋼合金，具有良好的防銹性能。對于經(jīng)常接觸水汽和腐蝕性物質(zhì)的部件，如模具的某些關鍵部位，可選用不銹鋼材質(zhì)，從材料本質(zhì)上提高防銹能力。

三、防護涂層的應用

1. 有機涂料：在機械結構表面噴涂有機涂料是常見的防銹方法。如環(huán)氧漆，它具有良好的附著力和耐化學腐蝕性，能在金屬表面形成一層致密的保護膜，有效阻擋水汽和氧氣與金屬接觸。在噴涂環(huán)氧漆前，需對金屬表面進行嚴格的清潔和打磨處理，以增強涂層的附著力。

2. 防銹油脂：對于傳動部件，除了采用上述防護措施外，還可涂抹防銹油脂。如鋰基潤滑脂，它不僅具有良好的潤滑性能，還能在金屬表面形成一層油膜，防止水汽侵入。定期涂抹防銹油脂，并及時清理舊油脂和雜質(zhì)，能保持良好的防銹效果。

四、環(huán)境控制與維護

1. 溫濕度控制：在設備運行環(huán)境中，安裝溫濕度調(diào)節(jié)設備，將環(huán)境濕度控制在合適范圍內(nèi)。一般來說，相對濕度控制在 40% - 60% 可有效減緩銹蝕速度。同時，合理控制溫度，避免因溫度大幅波動導致設備表面產(chǎn)生冷凝水。

2. 定期清潔與檢查：定期對彎折機進行清潔，去除表面的灰塵、油污和腐蝕性物質(zhì)。檢查機械結構表面是否有銹蝕跡象，如發(fā)現(xiàn)輕微銹蝕，及時進行處理，可采用砂紙打磨后重新涂抹防護涂層的方法。對于銹蝕嚴重的部件，應及時更換，以確保設備正常運行。