涂布工藝參數的控制
涂布工藝參數的控制對于獲得均勻的聚酰亞胺涂層至關重要。主要的工藝參數包括漿料黏度、涂布速度、刮刀/輥子間隙、烘干溫度和時間等。
漿料黏度
聚酰亞胺漿料的黏度直接影響涂布效果。黏度過高,漿料難以均勻涂布;黏度過低,漿料易流動,難以形成均勻的涂層。一般來說,漿料的黏度應控制在500-2000 mPa·s之間。可通過調節漿料的溶劑含量、溫度等方法來控制黏度。
涂布速度
涂布速度是指涂布過程中刮刀或輥子的移動速度。涂布速度過快,漿料容易飛濺,形成不均勻的涂層;涂布速度過慢,漿料容易堆積,形成厚度不均的涂層。一般來說,涂布速度應控制在0.1-1 m/min之間。
刮刀/輥子間隙
刮刀/輥子間隙是指刮刀與基材或上下輥子之間的距離。間隙過大,涂層厚度過厚,易出現流掛現象;間隙過小,涂層厚度過薄,易出現涂布不wan全的現象。一般來說,刮刀/輥子間隙應控制在10-100 μm之間。
烘干溫度和時間
烘干溫度和時間是指涂布后烘干固化的溫度和時間。溫度過高,易導致涂層開裂;溫度過低,涂層難以wan全固化。時間過長,影響生產效率;時間過短,涂層難以wan全固化。一般來說,烘干溫度應控制在150-250℃之間,烘干時間應控制在30-60分鐘之間。
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