IP等級-防塵防水

　　IP等級系統提供了一個以電器設備和包裝的防塵、防水和防碰撞程度來對產品進行分類的方法，這套系統得到了多數歐洲國家的認可，并在IED529（BS EN 60529：1992）外包裝防護等級（IP code）中宣布。

　　防護等級多以IP后跟隨兩個數字來表述，數字用來明確防護的等級。

　　*個數字表明設備抗微塵的范圍，或者是人們在密封環境中免受危害的程度。

　　第二個安字表明設備防水的程度。

　　數字 *位數字——防塵 第二個數字——防水

　　0 沒有防護 沒有防護

　　1 可抵御超過50mm的固體物質。

　　如：手部意外觸摸 可經受垂直落下的水點。

　　2 可抵御直徑超過12mm直徑、長度不超過80mm的固體物質。

　　如：手指 可經受呈15°垂直角的水花的直接噴射。

　　3 可抵御直徑超過2.5mm的固體物質。

　　如：工具或金屬絲 可經受呈60°垂直角的水花的直接噴射。

　　4 可抵御直徑超過1.0mm的固體物質。

　　如：細小金屬絲 可經受任何方向射來的水花——允許有限的進入。

　　5 防塵，有限進入（無有害堆積物）。 可經受來自任何方向的低壓水柱噴射——允許有限的進入。

　　6 灰塵難以進入，*防塵。 可經受來自任何方向的強力水柱噴射——允許有限的進入。

　　7 不適用。 允許短暫放入0.15m—1m深的水中，時間可長達30分鐘。

　　8 不適用。 可經受壓力下長期浸泡。

　　高溫、低溫標準

　　高溫試驗

　　80±2℃環境中放置4h,常溫下放置2h后,各尺寸、絕緣電阻、耐壓、按鍵功能、回路電阻符合正常要求,且外觀無變形、翹曲、脫膠等異常現象。按鍵凸點高溫下塌以及按力變小不作考核。

　　溫度范圍：10℃～210℃。

　　按GB/T 2423.2—89 《電工電子產品環境試驗 第二部分：試驗方法高溫試驗》;

　　GB/T 2423.22—87 《電工電子產品環境試驗 第二部分：試驗方法 溫度變化試驗方法》

　　進行高溫試驗及溫度變化試驗。

　　低溫試驗

　　-30±2℃環境中放置4h,常溫下放置2h后, 各尺寸、絕緣電阻、耐壓、按鍵功能、回路電阻符合正常要求,且外觀無變形、翹曲、脫膠等異常現象。

　　溫度范圍：-70℃～10℃。

　　按GB/T 2423.1—89 《電工電子產品環境試驗 第二部分：試驗方法 低溫試驗》;

　　GB/T 2423.22—87 《電工電子產品環境試驗 第二部分：試驗方法 溫度變化試驗方法》

　　進行低溫試驗及溫度變化試驗。

　　鹽霧試驗

　　鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。

　　根據美國軍方規范在鹽霧（Salt spray）試驗上之應用說明:鹽霧試驗通常系針對試件Quality of Protective coatings進行評估此種試驗不能取代濕度與霉菌生長效應,通常亦不用來評估全系統之試件鹽霧試驗通常于氣候類試驗后實施對涂裝缺陷發現率效果更明顯

　　就IEC與MIL試驗條件來看, 除了MIL所使用的鹽純度上有些微差異外，測試溫度與鹽霧比重上是幾乎*相同, 就實務經驗上采用濕度與鹽霧交互循環試驗方式比固定溫度與鹽霧試驗方式更容易觀察出鍍層之缺陷與驗證鍍層品質。

　　實驗室模擬鹽霧試驗可以分為四類:中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。目前宜特可以執行的中性鹽霧試驗..

　　（1） 中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現zui早目前應用領域zui廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm².h之間。

　　（2） 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，zui后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

　　（3） 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

　　（4） 交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，zui后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。

　　鹽霧試驗判定方式通常以測試前與測試后經由外觀目檢或使用低倍率光學顯微鏡作為判別銹蝕程度愈輕者產品的抗腐蝕能力愈強。在測試時會以溫度、鹽霧濃度、濕度/鹽霧循環以及試驗時間長短作為嚴厲度等級區隔。

　　按GB/T 2423.17—93 《電工電子產品環境試驗 第二部分：試驗方法 鹽霧試驗》進行鹽霧試驗。

　　本標準規定了電工電子產品基本環境試驗的鹽霧試驗方法。

　　本標準適用于考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可以用來考核某些產品抗鹽霧腐蝕的能力。

　　本標準不適用作為通用的腐蝕試驗方法。

　　適用范圍：考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可以用來考核某些產品抗鹽霧腐蝕的能力。

　　本標準不適用作為通用的腐蝕試驗方法

　　溫濕度循環

　　試驗簡介:用來考核或確定產品在溫度循環變化、產品表面產生凝露的濕熱條件下儲存和（或）使用的適應性。

　　相關標準：GB/T 2423.4 IEC 60068-2-30 GJB150.9等

　　1）濕熱對產品的影響

　　潮濕環境可以引起材料的機械性能和化學性能的變化，如體膨脹、機械強度降低等。

　　由于吸潮，使密封產品的密封性能降低或遭破壞、產品表面涂敷層剝落、產品標記模糊不清等。

　　由于凝露和吸附作用，使絕緣材料的表面絕緣電阻下降。

　　由于水分的吸收和擴散作用，使絕緣材料的體積電阻下降，從而產生漏電流。

　　對于整機設備，將會導致靈敏度降低、頻率漂移等。

　　濕熱的腐蝕作用是由于空氣中含有少量的酸、堿性雜質，或由于產品表面附著如焊渣、汗漬等污染物質而引起間接的化學和電化學腐蝕作用。

　　對于不同的金屬材料、金屬和非金屬材料之間，即使在沒有污染物質存在的條件下，只要有適宜的濕度條件或有凝露，由于化學或電化學作用的結果，也會引起不同程度的腐蝕。

　　2）濕度環境效應

　　1. 材料的膨脹。

　　2. 物理強度的喪失。

　　3. 化學性能的改變。

　　4. 絕緣材料性能的退化。

　　5. 電性短路。

　　6. 活動機件由于腐蝕及潤滑劑污濁造成卡死。

　　7. 金屬材料的氧化腐蝕。

　　8. 可塑性的喪失。

　　9. 加速化學反應。

　　10.電子元件的退化。