1

油氣腐蝕主要是指油氣開采、儲存、運輸和使用過程中，金屬管道內流體介質通常含有H?O、H?S、CO?等腐蝕性成分,形成不同類型的腐蝕體系。在油氣工程中，大部分油氣管道、儲罐設備選擇碳鋼材質,這種材料面臨顯著的腐蝕風險。設備因與介質發生化學反應或電化學反應而導致性能退化，具體來說，腐蝕過程主要包括以下幾個方面：

（1）化學腐蝕：油氣中含有的硫化氫（H?S）、二氧化碳（CO?）、無機鹽等成分，會與金屬管道和設備發生化學反應，形成腐蝕產物，從而導致金屬的損耗。油氣介質中的氧氣、水分等也會對金屬產生腐蝕作用。

（2）電化學腐蝕：在電解質溶液中，金屬管道和設備的某些區域作為陽極，發生氧化反應，釋放電子并導致金屬溶解；同時，其他區域作為陰極，發生還原反應，吸收電子。這種電子的定向轉移形成腐蝕電流，加速了金屬的腐蝕。

（3）微生物腐蝕：油氣管道和設備在特定的環境下，會受到微生物的侵襲，如硫酸鹽還原菌、鐵細菌等。這些微生物通過代謝過程，產生腐蝕性物質，加速金屬的腐蝕。

（4）機械因素：油氣輸送過程中，介質的沖刷、磨損以及壓力和溫度的變化都會對金屬管道和設備產生腐蝕，特別是彎頭、三通等流場突變區域。而溫度和壓力的變化也會引起材料的熱應力和疲勞損傷，進一步加劇腐蝕風險。

（5）環境因素：特殊氣候條件（如高溫、高濕度）會加速腐蝕進程，尤其是在沿海地區或濕熱環境。對于埋地管道，土壤中的酸堿度、含水量和微生物活動都會影響腐蝕速率。

2

油氣腐蝕事故頻發的原因主要包括：

（1） 豐富的油氣資源和長距離輸送：我國油氣資源豐富，擁有眾多長距離輸送管道，這增加了腐蝕風險。長距離輸送管道經過不同的地理環境和氣候帶，容易受到多種腐蝕因素的影響。

（2） 復雜的介質成分：油氣開采、儲存和輸送過程中，介質成分復雜，腐蝕性物質含量高。

（3） 難以發現的隱患：管道老化、損壞、裂紋等隱患難以及時發現，容易引發腐蝕事故。由于其隱蔽性和復雜的工作環境，檢測難度更大。

1

腐蝕是一個動態過程，通過實時監測，可以及時了解腐蝕速率和腐蝕狀態，為防腐措施的制定和調整提供依據。

2

腐蝕監測可以提前發現潛在的安全隱患，防止腐蝕事故的發生，保障生產安全。

3

通過腐蝕監測，可以合理調整防腐措施，降低腐蝕速率，延長設備使用壽命，減少維修和更換成本。

4

為腐蝕防護措施提供科學依據，提高腐蝕防護效果。可以為腐蝕機理研究、防腐技術改進、檢修計劃及生產管理提供科學依據。

1

定點在線監測：在關鍵位置部署定點監測節點，采用電磁超聲技術實現非接觸式壁厚檢測。該技術無需耦合劑，適應高溫環境，并能直接穿透漆層。實時數據上傳，無需人工干預，支持長時間穩定運行，降低維護成本。適合地上及地下管道，可以長期監控腐蝕情況。

2

手持式巡檢設備：利用電子標識標記檢測點位，通過電磁超聲巡檢設備掃描后直接上傳數據至服務器。這種方案避免了傳統人工記錄的誤差，提高了工作效率，減少了漏檢錯檢的可能性，便于長期數據分析。靈活的檢測方式特別適用于方便觸及的管道、容器檢測點，為潛在安全隱患提供早期預警。

3

自動化檢測機器人：專為儲罐、高空管線等難以觸及的位置腐蝕檢測，采用永磁履帶設計或磁力輪式設計，搭載電磁超聲傳感器、高清攝像頭和其他傳感器，可依據現場工況定制開發滿足不同需求，確保安全高效地完成檢測任務。無需搭建腳手架，節省大量時間和費用；可遠程控制，保障人員安全，隨走隨測顯著提高檢測效率。

4

長川超聲的數據分析管理平臺：整合了從定點監測、人工巡檢到機器人檢測的所有數據，提供了全面的腐蝕速率計算、殘余壽命預測及腐蝕狀態預警功能。這些數據不僅為腐蝕防護措施提供了科學依據，還用于腐蝕機理研究、防腐技術改進、檢修計劃及生產管理等方面，保障安全運營，助力降本增效。

通過系統化的腐蝕監測，可以實現對腐蝕狀況的全面掌控，提升企業的管理水平和技術能力，確保設施的安全可靠運行。長川超聲提供的“定點監測+人工巡檢+機器人檢測”三位一體的腐蝕檢測解決方案，不僅涵蓋了從日常巡檢、實時檢測到深度評估的全過程，而且融合了先進的技術和靈活的配置方式，為油氣工程中的重要資產提供強有力的支持。