超聲波清洗機通過空化效應(yīng)、機械作用、直進流作用、化學(xué)作用、分散作用和穿透作用等多種作用下，實現(xiàn)了對金屬表面油污的高效清洗。超聲波清洗是一種對工件無損清洗，無刷的高效清洗方式，可以清洗各種復(fù)雜形狀和精密零件。

    超聲波清洗機洗金屬油污，根據(jù)廠家的批量清洗需求，設(shè)備有標準超聲波清洗機和非標定制多槽超聲波清洗機。但不論采用標準機器還是非標定制機器，清洗金屬油污都是一種濕法清洗，超聲波清洗機和清洗劑結(jié)合。

    清洗流程步驟

    清洗液準備：首先，確認清洗槽中裝滿適量的清洗液，需要根據(jù)工件和清洗要求選擇合適的清洗液。

    預(yù)熱清洗液：調(diào)整清洗液的溫度至適當?shù)姆秶ǔＴ?0℃至60℃之間效果較好。

    裝載工件：將待清洗的金屬工件放入清洗槽中，確保工件可以浸沒在清洗液中，需要注意避免過度堆積。

    最后啟動超聲開關(guān)，進行清洗，清洗時間按實際情況設(shè)置。

    使用標準超聲波清洗機對金屬油污清洗工藝較為簡單，首先選擇合適工件大小尺寸的清洗槽，超聲波頻率以常規(guī)用的40kHz頻率為主，超聲波功率和清洗劑根據(jù)需求選擇，按清洗流程操作完成對工件的清洗。標準超聲波清洗機適用小批量不多金屬工件油污清洗的應(yīng)用。

    非標定制超聲波清洗機洗金屬油污

    多槽超聲波清洗機，針對工廠批量化金屬工件的油污清洗，如工廠軸承零件的油脂類污染物清洗，因其是金屬鐵合金材料，在加工過程會產(chǎn)生不同程度的磁性，由鐵磁吸附的切屑顆粒，也應(yīng)該在去磁處理中清洗。因為是金屬工件，還需要在清洗末端有干燥，防止生銹措施。

    清洗工藝包括：

    工件退磁-溶劑浸泡+超聲洗-溶劑漂洗-汽相漂洗+干燥；超聲波頻率可以針對選擇28-40kHz，中低頻可以適用在工件表面結(jié)合強度高的物品。在清洗工藝中浸泡、超聲、漂洗要求同一種清洗劑。

    超聲波清洗機的使用相比傳統(tǒng)方式除油清洗，可以縮短清洗油脂類污染時間、提高清洗油脂污漬質(zhì)量，尤其對精密零件和外形復(fù)雜五金零件表面難以去除油污有明顯的清洗效果。不僅提高清洗效率，還能在不損傷工件的情況下去除油污，是一種穩(wěn)定高效的清洗方式。