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風機運行過程中如何避免緊急停機?

來源:江蘇譽風機電科技有限公司   2024年11月22日 09:06  
在風機運行過程中,可以通過以下多種措施來避免緊急停機:



  1. 嚴格按照設備安裝說明書進行風機的安裝。確保風機的底座牢固地固定在基礎上,例如使用高強度的螺栓和合適的減震墊,使風機在運行過程中不會因為振動而產生位移。對于旋渦風機,其葉輪與機殼之間的間隙需要精確調整,間隙過小可能導致葉輪與機殼摩擦,間隙過大則會影響風機的性能。

  2. 在安裝完成后,要進行全面的校準工作。包括檢查電機與風機的同軸度,一般要求同軸度誤差在允許范圍內,如小于 0.05mm。通過精確校準,可以減少風機運行時的振動和軸向力,降低故障發生的概率

  3. 安裝前仔細檢查風機和電機的質量。檢查風機葉輪是否有制造缺陷,如葉片的鑄造氣孔、裂紋等。對于電機,要檢查繞組的絕緣性能、軸承的靈活性等。例如,可以使用絕緣電阻表檢測電機繞組的絕緣電阻,其阻值應符合設備要求。

  4. 在正式投入使用前,進行充分的測試運行。測試運行時間一般不少于 2 - 4 小時,在這個過程中,密切觀察風機的運行狀態,包括轉速、溫度、振動等參數,確保設備在正常狀態下才能投入正式運行。



  1. 定期對風機進行全面檢查。檢查風機的進氣口和出氣口是否有異物堵塞,例如,在工業環境中,灰塵、纖維等雜質容易在進氣口堆積,需要定期清理。對于風機的內部部件,如葉輪、軸承、聯軸器等,要按照規定的時間間隔進行檢查和保養。

  2. 軸承是關鍵部件,要定期檢查其潤滑情況。一般每隔一定時間(如三個月左右)要添加或更換合適的潤滑脂。同時,檢查軸承的磨損情況,通過測量軸承的游隙等參數來判斷其磨損程度,如深溝球軸承的原始游隙一般在 0.01 - 0.02mm 左右,當游隙增大到一定程度(如超過 0.05mm)時,就需要更換軸承。

  3. 安裝合適的監測設備來實時監控風機的運行參數。如安裝溫度傳感器來監測電機和軸承的溫度,正常情況下電機的繞組溫度一般不應超過 80 - 90 攝氏度,軸承溫度不應超過 70 - 80 攝氏度。當溫度接近報警值時,可以采取措施,如加強通風散熱。

  4. 對風機的電流和電壓進行監測。確保電流在電機的額定電流范圍內,電壓波動在允許的范圍(一般為額定電壓的 ±10%)內。通過使用電流表和電壓表或者帶有監測功能的電氣控制柜,一旦發現電流或電壓異常,及時調整或維修。

  5. 同時,監測風機的振動和噪聲情況。可以使用振動傳感器來檢測風機的振動幅值和頻率,正常運行的風機振動速度有效值一般在 2 - 4mm/s 以下。當振動或噪聲超過正常范圍時,及時查找原因,如是否是葉輪不平衡、軸承損壞等問題導致的。


  1. 保持風機運行環境的清潔和適宜。避免風機在惡劣的環境中運行,如高溫、高濕度、腐蝕性氣體等環境。如果無法避免,要采取相應的防護措施。例如,在有腐蝕性氣體的環境中,對風機外殼和內部金屬部件進行防腐處理,如涂覆防腐漆。

  2. 確保風機周圍有足夠的空間用于通風散熱。一般要求風機周圍至少有 1 - 1.5 米的空間,以保證空氣能夠順暢地流通,防止風機因散熱不良而過熱。

    對操作人員進行專業的培訓,使他們熟悉風機的操作流程和注意事項。操作人員要嚴格按照操作規程啟動和停止風機,例如,在啟動風機前,要先檢查各閥門的狀態是否正確,避免帶載啟動導致電流過大。

  3. 培訓操作人員如何識別風機運行過程中的異常情況,如異常的振動、噪聲、氣味等,并及時采取正確的措施,如調整運行參數、緊急報修等,以避免緊急停機情況的發生



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