錐形磨使用與調整：

■研磨前先將凸磨的兩個研磨面調整到接觸為止，再將需要研磨的油漆涂料倒入凹磨內。

■將電源開關（9）接通電源，使電動機（2）通過變速器（3）中的蝸輪，蝸桿及軸帶動凸磨（5）以180轉/分鐘轉速向順時針方向旋轉，此時，油漆涂料被研磨。

■研磨后之油漆涂料被刮集到接漆板（10）上則研磨涂料沿此板流出來，在盤（11）上入一玻璃杯，盛放流出來的被研磨之油漆涂料。

■長期使用該研磨器，為了保證凸磨與凹磨之間的間隙，其間隙做成可調整的。調整間隙的大小，可通過螺母（7）向順時針方向旋轉，使凸磨（5）既往上移動，而間隙則越來越小；反之向逆時針方向旋轉時，間隙則越來越大。

■凹磨本身帶有保溫或降溫裝置，通過水嘴可以使一定溫度的水循環流過，使凹磨保持一定的溫度。

■變速器（3）內有蝸輪蝸桿轉動，使用3#鈣基脂，其由位至蝸桿的1/3，每三個月加一次油，使其良好潤滑。

■凹磨（6）裝卸時可松開旋鈕（12）卻可以取下凹磨，以便進行清洗工作。

錐形磨維護和保養：

本產品使用后需進行清洗，清面后應用柔軟細棉紗將凸、凹磨擦凈并注意兩磨之間不得有任何雜物，以免兩磨物吻合接觸面劃傷，影響本儀器的精度。

錐形磨用途：

該儀器適用于各種油漆涂料顆粒的研磨，可由原來100微米左右的油漆涂料的顆粒，不超過5次的研磨其顆粒應不大于25微米。

錐形磨結構原理：

結構簡單、操作方便、由下列主要部分等組成。

（1）支撐整機的機座；（2）電動機；（3）變速器；（4）調節支架；（5）凸磨；

（6）凹磨；（7）間隙調整螺母；（8）水嘴；（9）電源開關；（10）接漆板及（11）盤等。

該研磨系列用電動機（2）通過變速器（3）帶動凸磨（5）相對于凹磨（6）作相對轉動，且借助于凸磨與凹磨上之研磨齒將其油漆涂料顆粒研細。

錐形磨技術參數：

■質量：約30kg。

■始料粒度：100μm經5次研磨后試料顆粒細度不大于25μm。

■凸膜與凹膜之間的間隙，可在0.01mm至1mm之間任意調整。

■凸膜順時針方向轉速180r/min。

■研磨容量：約50ml。

■電源：三相交流380V50Hz。

■外形尺寸：430×250×300mm。

三輥研磨機維護保養：

三輥機連續使用半年以后，建議進行一次大修，將各處的洗動部分加以拆洗，重新換上潔凈的潤滑油，并仔細檢查油路的暢通情況，在拆洗中發現問題時應及時修復。在使用時發現輥筒變形，必須停止使用，重新修磨。輥筒修磨次數過多，輥筒直徑小于要求以后，會產生傳動齒輪頂緊而輥筒相互之間留有縫隙的現象，此時齒輪必須修正。

出料刀片的鋒口在安裝前應仔細修正，精研光滑，絕不允許留有灑刺和裂口，刀片用短以后，可以擰松沉頭螺釘，向外移出再用。

簡介：

該研磨機用于實驗室內涂料填加料的粉碎研磨,被廣泛應用于油漆、涂料、油墨、塑料、皮革、橡膠、鉛芯、醫藥、食品、化妝品以及絕緣材料等化工行業原料的濕式研磨、粉碎機械等多種功能、廣泛用于科研、試驗、配方及微量調試生產。防腐、耐磨、抗氧化、表面硬度高、精度高、操作方便、燥音低。三輥研磨機的輥筒材質為冷硬合金鑄鐵離心鑄造而成，表面硬度達HS70°以上；輥筒的圓徑經過高精密研磨，細膩，能使物料的研磨細度達到15μm左右，因此能夠生產出均勻細膩的高品質產品。三輥研磨機是高粘度物料有效的研磨、分散設備。

參數：

■主要部件：三軋輥。

■材料：采用合金材料。

■壓輥尺寸：直徑65×135mm。

■壓輥轉速比：（后、中、前）1：3：9。

■中輥轉速：88r/min。

■始料粒度：50-100μm經3-5次研磨分散后細度小于18μm。

■功率：550W。

注意事項：

■滾筒中部漆膜薄，兩端厚，可能滾筒中凸，需調大冷卻水量。

■滾筒兩端漆膜薄，中間漆膜厚，需調小冷卻水量。

■不開冷卻水嚴禁開車。

■兩輥中間嚴禁進入異物（如金屬塊等），如不慎進入異物，則緊急停車取出，否則會擠壞輥面或其他機件損壞。

■應隨時注意調節前后輥，由于滾筒的線膨脹，一不小心，工作時容易脹死，甚至剎住電機產生意外。

■檔料銅檔板（檔尖）不能壓得太緊，隨時加入潤滑油（能溶入漆漿的），否則會很快磨損。

■注意輥筒兩端軸承溫度，一般不超過100。

■操作前首先檢查電源線管，開關按鈕是否正常，降溫循環水是否有，如一切正常方可開機。

■操作中應注意是否有異常，應即刻停機。

■操作中應固定好儲油桶，經免有油溢出。

■操作員應時刻注意輥筒上有否雜物，如有應即刻停機，以免影響品質和發生安全事故。

■有操作員要離開崗位時，應有人代崗。

■如生產完成要及時清洗輥筒和清理周圍衛生，關閉相關電源開關。

主要部件和工作原理：

■本機由（1）機體、（2）出料板、（3）冷卻系統、（4）軋輥、（5）擋料板、（6）電 氣開關或電氣控制系統、（7）手輪、（8）傳動系統，共八個主要部件組成（參見圖1）

■工作原理和流程：原料由中后兩輥及兩塊擋料板線成的天然料豆加入，經中、后兩 輥的相反異步旋轉而引起原料的急劇摩擦反動，強大的剪切外力破壞了原料顆粒內分子之間的結構應力，在經過前兩輥的二次研磨，從而達到迅速的粉碎和分散，進而達到各種原料的高度均勻混合。

準備工作：

■檢查各部件位置及鎖緊是否正常，按圖示點注入潤滑油，接通電源；

■調節前后左右手輪，觀察軋輥連動是否正常；

■清除輥面臟物：用軟紙或干凈的棉紗擦拭，松開擋料板捏手；

■調節前、后輥與中輥間隙為0.5毫米，然后啟動電源空轉1—2分鐘。

工作規程：

■啟動運轉后，調節中、后兩輥間隙為0.3毫米，壓緊擋料板，適當加入漿料，目測著色深度，微調后輥，使之著色均勻布滿軋輥后，鎖緊固定螺母。

■雙手同時調節前輥手輪，使前輥緩慢接觸中輥當前輥表面著色均勻后，鎖緊固定螺母，然后調節處料板角度，使之適當輕壓在輥面上，漿料即可均勻排出。檢查出料均勻程度及成品粒度，繼續微調前后輥，直至成品粒度達到預定要求為止。前后應及時退回料板刮刀。

工作停止后：

清除涂料及時清洗，擦試軋輥及有關部件，松開刮刀和擋料板，涂少量機油，然后覆蓋蠟紙保護。