電磁流量計的功能是測量管道內(nèi)流體的體積流量，其安裝位置直接影響著測量精度和穩(wěn)定性，其使用壽命也與安裝位置有較大關系，因此在設計和現(xiàn)場安裝時必須滿足安裝要求。

1、保證滿管測量狀態(tài)

當被測流體中出現(xiàn)氣、水混合或管路中出現(xiàn)氣體聚集時，會增大測量誤差，因此嚴禁在管道的頂端點或在向下排空管道的上方安裝電磁流量計，存在容易發(fā)生氣體積聚或形成氣泡的風險。通常，安裝位置是管道低點（如可能出現(xiàn)沉積物聚集，需要設置泄放口）以及水流向上的豎直管道上，如圖 3 所示。

2、保持前后直管段距離

為提高測量精度，需要保證傳感器進出口流體流態(tài)的穩(wěn)定性，因此傳感器安裝位置應遠離管件，保證前后直管段的距離分別為 5D 和 2D（D 為傳感器的公稱直徑）；前后直管段距離是從測量電極處算起，如安裝現(xiàn)場空間受限，則可適當降低前后直管段的距離，根據(jù)測量精度要求確定。

3、保證測量電極軸線處于水平位置

傳感器安裝在水平管道上時，要注意保持測量電極軸處于水平位置，以防止測量電極間出現(xiàn)短暫絕緣，因為流體中若含有氣泡則會處于水平管道的頂部，如測量電極軸與管道流向垂直，則上部測量電極可能不接觸液體，導致兩個電極間出現(xiàn)短時間絕緣。

4、保證電勢平衡

電磁流量計準確測量的前提是要保證被測流體介質(zhì)和傳感器之間等電勢。傳感器通常都自帶標準參考電極，確保所需電勢平衡，一般無需采取其他措施或使用接地環(huán)來確保電勢平衡。不同管道條件的電勢平衡圖，如圖 4 所示。

5、避免傳感器內(nèi)出現(xiàn)負壓

傳感器前后管道出現(xiàn)負壓時會導致測量管內(nèi)襯移位，造成傳感器損壞，因此要避免安裝在如下位置：

（1）傳感器嚴禁安裝在水泵入口處。水泵工作時入口處的負壓較大，很可能導致測量管內(nèi)襯移位、變形或損壞。當使用隔膜泵或蠕動泵時，建議在泵出口安裝脈動緩沖器，以減少泵入口抽吸時的負壓；

（2）在長度大于 5 m 的豎直向下管道中安裝時，需要在傳感器下游管道中安裝排氣閥，避免由于虹吸作用抽壓時損壞測量管內(nèi)襯。

6、避免外界磁場干擾

電磁流量計在安裝時要盡量避免外界磁場干擾和劇烈震動，如電磁流量計安裝在船舶機艙，因機艙震動劇烈對流量計的使用不利。因此，當在劇烈震動的環(huán)境中使用時，盡量將傳感器和變送器分開安裝，并對現(xiàn)場管路系統(tǒng)和傳感器采取加固或減震等措施