自動吹瓶機在使用中應做好哪些檢查？ 

1. 開機前的檢查

• 電源和氣源

• 電壓檢查：檢查設備的額定電壓與實際供電電壓是否相符，一般允許電壓波動范圍在 ±10% 以內，如自動吹瓶機額定電壓為 380V，實際電壓應在 342V - 418V 之間。同時要查看電源線是否有破損、老化等情況，避免漏電風險。

• 氣源壓力檢查：確認壓縮空氣的壓力是否達到設備要求。通常吹瓶機工作的氣源壓力在 0.6 - 0.8MPa 之間，壓力過低會導致瓶子成型質量差，如瓶壁厚度不均、瓶子吹不飽滿等問題；壓力過高則可能損壞氣動元件。還要檢查氣管是否有漏氣現象，可以通過在氣管接頭處涂抹肥皂水，觀察是否有氣泡產生來判斷。

• 機械部件

• 各運動部件潤滑情況：查看鏈條、導軌、螺桿等運動部件的潤滑是否良好。例如鏈條的潤滑，應保證鏈條表面有均勻的潤滑油膜，防止鏈條磨損和生銹，影響設備的傳動精度。一般可采用專門的鏈條潤滑油，每隔一定工作時間（如 8 - 12 小時）進行適量添加。

• 部件連接緊固情況：檢查設備的各個連接部位，如螺絲、螺母是否緊固。重點檢查模具安裝部位、瓶坯輸送裝置、吹氣裝置等關鍵部位的連接，防止在運行過程中出現松動，導致設備振動、產生噪音，甚至引發安全事故。

• 加熱系統

• 加熱圈外觀檢查：查看加熱圈是否有損壞、變形或表面有異物附著。如果加熱圈表面有破損，可能會導致熱量不均勻，影響瓶坯的加熱效果，使瓶子質量不穩定。同時，異物附著可能會引起局部過熱，縮短加熱圈使用壽命。

• 溫度傳感器檢查：檢查溫度傳感器是否連接正常，其精度對于瓶坯加熱溫度的控制至關重要。可以通過查看溫度顯示儀表的讀數是否與實際溫度相符來初步判斷傳感器是否正常。如果讀數異常波動或與設定溫度相差過大（例如設定溫度為 180℃，而實際讀數持續在 150℃以下或 210℃以上），則需要對傳感器進行校準或更換。

2. 運行中的檢查

• 瓶坯輸送情況

• 瓶坯供給穩定性：觀察瓶坯是否能夠持續、穩定地輸送到加熱和吹瓶工位。如果瓶坯供給不及時，可能是瓶坯輸送鏈條松動、電機故障或瓶坯在料斗中卡住等原因造成。例如，當輸送鏈條的張緊度不足時，鏈條與鏈輪之間可能會出現打滑現象，影響瓶坯的輸送速度。

• 瓶坯位置準確性：檢查瓶坯在輸送過程中的位置是否準確，有無歪斜、傾倒現象。瓶坯位置不正可能導致無法準確進入加熱裝置或吹瓶模具，從而產生次品瓶。這可能是由于輸送軌道有雜物、瓶坯尺寸不標準或輸送裝置的定位精度下降等因素引起。

• 加熱過程監測

• 溫度控制穩定性：在吹瓶機運行過程中，密切關注加熱系統的溫度控制情況。加熱溫度的波動范圍應盡可能小，一般應控制在 ±5℃以內。溫度過高會使瓶坯過度軟化，導致瓶子在吹制過程中出現局部過薄、變形等問題；溫度過低則瓶坯無法充分軟化，瓶子難以成型或成型質量差。

• 加熱時間準確性：檢查瓶坯的加熱時間是否符合設定值。加熱時間過短，瓶坯未充分加熱，吹制的瓶子質量不佳；加熱時間過長，會降低生產效率，增加能耗，還可能使瓶坯過度受熱而產生焦糊現象。通常可通過設備的控制系統來查看加熱時間的設定和實際執行情況。

• 吹瓶過程觀察

• 吹氣壓力監測：觀察吹氣壓力是否穩定在規定范圍內，一般吹氣壓力在 2 - 4MPa 之間。吹氣壓力直接影響瓶子的成型質量，壓力不足會使瓶子吹不起來或成型不飽滿，壓力過高則可能導致瓶子爆裂或模具受損。可以通過安裝在氣路上的壓力表來實時監測吹氣壓力。

• 模具開合動作：檢查模具的開合動作是否順暢、準確。模具開合不順暢可能是由于導向桿磨損、模具安裝不當或氣動元件故障等原因引起。例如，導向桿表面磨損后，模具開合時會出現卡頓現象，影響瓶子的脫模，還可能造成模具的損壞。

3. 關機后的檢查

• 清理工作

• 物料清理：清理設備內外的瓶坯、瓶子和廢料等物料。如果瓶坯或瓶子殘留在設備內，可能會影響下一次開機時設備的正常運行，如在輸送軌道上的瓶坯會阻礙下一批瓶坯的輸送。

• 清潔設備表面：清潔吹瓶機的表面，包括加熱裝置、模具、輸送軌道等部位，去除灰塵、油污和塑料碎屑等。這些雜質如果積累過多，可能會影響設備的散熱、潤滑和機械運動，還可能在生產過程中污染瓶坯和瓶子。

• 設備狀態記錄

• 記錄運行數據：記錄吹瓶機在本次運行過程中的關鍵數據，如生產數量、運行時間、溫度和壓力等參數的波動情況。這些數據有助于分析設備的運行狀態，及時發現潛在問題。例如，如果發現溫度波動范圍逐漸變大，可能預示著加熱系統存在故障隱患，需要提前進行維護。

• 設備部件檢查記錄：對設備的各個部件進行檢查，并記錄部件的磨損、損壞情況。對于已經發現的輕微磨損或損壞部件，要制定相應的維護計劃，以便在下次開機前進行修復或更換。

廠家轉讓二手中空吹瓶機