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機械加工行業的迅猛發展帶動了切削液的廣泛應用，為了延長切削液的使用壽命，減少廢液排放，降低生產成本，人們越來越重視切削液的維護管理工作。在切削液常規的監測項目中，濃度是保證其使用性能的重要參數。切削液的使用濃度過低，容易產生銹蝕、刀鋸磨損增大、加工質量降低以及抗菌性能下降、易發臭等問題。相反，如果切削液濃度過高，不僅加工成本增加，還有可能導致切削液的清洗性和冷卻性下降、消泡性下降、對操作工人的眼睛和呼吸道產生刺激、增加皮膚過敏等一系列問題的發生。因此，盡量維護切削液的合適濃度是水基切削液管理的重要環節，在一些集中供液系統的切削液現場管理中，通常都把濃度作為每天必測的重要指標。
目前常用的切削液的濃度檢測方法在都是使用手持式折光儀，根據不同的折光系數判斷相應的切削液濃度.為了將切削液維持在一個合適的濃度,需安排人員定期對切削液濃度進行檢測。根據工藝要求的濃度補充原液和稀釋水。
但是通過人工檢測，如果現場工作者不能很好的執行定時檢測，切削液的合理濃度的就不能保證，具體表現在：
1.人工檢測切削液濃度的精度不能保證；
2.人工檢測切削液濃度靠制度去維持；
3.管理者不能得到連續的切削液濃度數據，靠匯報和自檢。
切削油乳化液濃度在線測控系統利用當前良好的光學儀器，對切削油乳化液濃度進行不間斷的檢測，再通過自動配比裝置來控制達到切削液的目標濃度。根據切削液的設定濃度值以及檢測到的實際濃度值計算出濃度偏差，通過一定的控制算法，得出控制閥門的開度大小，進而控制乳化油向切削液箱的供油流量。通過控制乳化油的進油量，使乳化油的流量和清水流量之比達到某一范圍，即可保證切削液濃度值達到設定要求。
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