平板硫化機主要用于對各種橡塑制品進行硫化處理。硫化是使橡膠制品具有優異的彈性、耐磨性和耐老化性能的關鍵過程。平板硫化機通過在高溫和高壓條件下使橡膠制品與硫化劑反應，形成固態結構。然而當橡塑制品壓片完成后，試樣中卻出現一些小氣泡是怎么回事呢？小編和大家一起來討論一下吧：

一、調整配方：

 1、減少硫化劑的用量，避免硫化過程中產生過多的氣體。

 2、調整配方，減少揮發或水份的含量，以減少氣泡的產生。

二、改進硫化工藝：

 1、控制升溫速度，避免升溫過度。可以采用分段升溫的方法，如150℃×1h、180℃×1h、200℃×2h。

 2、確保硫化壓力足夠，避免硫化壓力不足導致氣泡的產生。

三、改進壓出和壓延工藝：

 1、在壓出或壓延過程中，盡量排出加入到的空氣，減少氣泡的殘留。

 2、確保喂料口進料均勻，避免時快時慢的情況。

四、改進模具設計：

 1、在模具上設置排氣孔，幫助排出膠料中的氣泡。

五、檢查硫化溫度和時間：

 1、硫化溫度和時間應根據產品厚度和所用硫化劑來確定。避免硫化溫度過高或時間過長，導致氣體無法全部排出。

 通過以上方法，可以有效減少平板硫化機壓片中的氣泡問題。如果問題任然存在，建議檢查設備是否有其他故障，如溫控儀失靈、熱電阻損壞等，并逐一排查解決。