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不銹鋼外殼三防照明配電箱的生產工藝涉及多個步驟，每一步都需嚴格控制以確保產品的質量和性能。以下是生產工藝的一般步驟：
1.設計和規劃
需求分析：確定配電箱的尺寸、功能要求、外形設計以及防護等級（如IP65或更高）。
技術設計：包括結構設計、材料選擇（如304或316不銹鋼）、電氣設計（如配電線路、開關、保護裝置）等。
圖紙制作：創建詳細的CAD圖紙，包含所有必要的設計細節。
2.材料準備
材料采購：根據設計要求采購高質量的不銹鋼板材。
材料檢驗：對采購的材料進行檢驗，確保其符合標準要求。
3.切割和成型
切割：使用激光切割機或水刀切割機將不銹鋼板材切割成所需的形狀和尺寸。
沖壓：利用沖壓機對不銹鋼板進行沖孔或其它形狀的加工。
折彎：使用折彎機對板材進行折彎成型，形成配電箱的基本結構。
4.焊接和組裝
焊接：將折彎后的板材通過焊接工藝（如TIG焊或MIG焊）連接成箱體結構。焊接過程中需注意控制焊接溫度和焊接工藝，以防止變形或材料損壞。
打磨：對焊接部位進行打磨處理，去除焊渣和毛刺，確保箱體表面光滑。
組裝：將配電箱的各個部件進行組裝，包括門、密封條、鉸鏈等。
5.表面處理
酸洗：使用酸洗液去除表面氧化層和污垢，以提高不銹鋼的耐腐蝕性。
拋光：對箱體表面進行拋光處理，提升外觀質量，去除細微的劃痕。
噴涂或電鍍（如果需要）：有時會進行噴涂或電鍍處理，以進一步提高耐腐蝕性和美觀性。
6.防護處理
密封：安裝密封條或密封膠，以確保箱體達到三防（防水、防塵、防腐）的要求。
檢查：對密封效果進行測試，確保箱體的防護性能符合標準。
7.電氣安裝
配電裝置安裝：根據設計要求，安裝電氣組件，包括配電開關、保護器、接線端子等。
電氣連接：將電氣元件進行電纜連接，確保電氣系統的正常工作。
接地：確保配電箱的接地系統符合要求，以提高安全性。
8.測試和檢驗
功能測試：對配電箱的電氣功能進行測試，包括開關操作、保護裝置的響應等。
防護性能測試：進行防水、防塵測試，確保達到設計標準。
安全檢驗：檢查配電箱的整體結構和電氣安全性，確保符合相關標準和規范。
9.包裝和發貨
包裝：對合格的配電箱進行包裝，以防止運輸過程中的損壞。
發貨：根據訂單要求，將產品發往客戶或指定地點。
10.售后服務
技術支持：提供使用和安裝指導，解答客戶的疑問。
維修服務：如有需要，提供產品維修和保養服務。
這些步驟確保了不銹鋼外殼三防照明配電箱的高質量和可靠性，并滿足客戶和行業標準的要求。
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