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你會(huì)怎么解決遇到的鎧裝多點(diǎn)熱電偶故障問(wèn)題

來(lái)源:上海亭誼儀表有限公司   2024年09月10日 09:31  
  鎧裝多點(diǎn)熱電偶的常見(jiàn)故障包括斷線故障、示值異常、誤差偏大、劣化部分熱電偶斷裂等。具體如下:
  1. 斷線故障
  - 產(chǎn)生原因:當(dāng)超過(guò)鎧裝熱電偶外徑使用溫度,套管材料、絕緣材料及熱電偶絲會(huì)由于膨脹系數(shù)的差異,致使熱電偶絲過(guò)度伸縮而斷線。
  - 解決方法:增加鎧裝熱電偶直徑,改變同保護(hù)管間距離,留出隨溫度變化的空間,使熱電偶絲受力減少。
  2. 示值異常
  - 產(chǎn)生原因:在800℃時(shí)氫氣爐內(nèi),雖然熱電偶絲外層有金屬套管保護(hù),但氫氣可以通過(guò)套管壁與管內(nèi)殘留氧反應(yīng),使其套管內(nèi)氧濃度恰好可供鎳鉻合金發(fā)生選擇性氧化而脫鉻,引起熱電動(dòng)勢(shì)大幅度降低[。
  - 解決方法:采用無(wú)氧化膜的光亮偶絲,組裝成帶保護(hù)管的熱電偶并具有防氧化結(jié)構(gòu)或者添加氧的吸氣劑鈦。推薦使用有鈦吸氣劑的鎧裝熱電偶。
  3. 誤差偏大
  - 產(chǎn)生原因:因K型熱電偶短程有序轉(zhuǎn)變現(xiàn)象,如果處于特定的溫度范圍450~600℃,短時(shí)間內(nèi)原子排列變化使其熱電動(dòng)勢(shì)變化。該現(xiàn)象是可逆的,通過(guò)900℃以上的熱處理,可恢復(fù)原來(lái)的校正值。
  - 解決方法:短程有序轉(zhuǎn)變是材料自身的特性,不可避免,推薦使用N型熱電偶替代]。
  4. 劣化部分熱電偶斷裂
  - 產(chǎn)生原因:當(dāng)插入深度不同時(shí),因熱電偶的劣化部分,處于槽內(nèi)與槽外(大氣)間具有溫度梯度的部位,故產(chǎn)生很大誤差。
  - 解決方法:插入爐內(nèi)部分熱電偶發(fā)生劣化,已達(dá)到使用壽命,建議更換熱電偶或使用固定裝置確保插入深度一致。
  5. 法蘭盤(pán)焊接處斷裂
  - 產(chǎn)生原因:被測(cè)氣體在法蘭下凝結(jié),因焊接時(shí)產(chǎn)生殘余應(yīng)力,使其出現(xiàn)腐蝕裂紋。
  - 解決方法:在法蘭上安裝插座,將鎧裝熱電偶固定。
  6. 溫度指示搖擺不定
  - 產(chǎn)生原因:鎧裝熱電偶在測(cè)溫時(shí)處于很大的溫度梯度下,因鎧裝熱電偶絲與套管的膨脹系數(shù)不同,致使偶絲承受過(guò)大的應(yīng)力。由于在高溫部分及低溫部分的晶粒成長(zhǎng)速度不同,因此產(chǎn)生沿晶脆性斷裂。
  - 解決方法:安裝鎧裝熱電偶時(shí)增加支撐管,用以降低鎧裝熱電偶所處的溫度梯度。
  7. 接線端子損傷導(dǎo)致不導(dǎo)通
  - 產(chǎn)生原因:在接線或去掉芯線包皮時(shí),出現(xiàn)損傷所致。
  - 解決方法:需提高操作者專業(yè)技能。
  8.表顯示溫度偏低
  - 產(chǎn)生原因:熱電偶正、負(fù)極性接反。
  - 解決方法:改變連接極性。
  9. 高溫高壓環(huán)境下出現(xiàn)裂紋
  - 產(chǎn)生原因:確認(rèn)為一般奧氏體不銹鋼與氯離子有關(guān)的穿晶型應(yīng)力腐蝕引起的裂紋。
  - 解決方法:推薦采用耐腐蝕性能優(yōu)異的、鎳含量高的材質(zhì)。
  10. 長(zhǎng)時(shí)間使用后示值不穩(wěn)定
  - 產(chǎn)生原因:在振動(dòng)環(huán)境下,溫度測(cè)量裝置與鎧裝熱電偶間因振動(dòng)產(chǎn)生摩擦,使鎧裝熱電偶壁厚減薄,蒸汽從其破損部位浸入鎧裝內(nèi)部同絕緣材料反應(yīng),引起體積膨脹,因其內(nèi)壓力增大,擴(kuò)展成二次裂紋。
  - 解決方法:安裝固定螺紋,防止鎧裝熱電偶振動(dòng)。

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