高純氣體管路設計“七要點”

1、氣體特性

了解氣體特性，規劃獨立的供應區域。一般根據氣體特性分為三個區：腐蝕性/毒性氣體區、可燃性氣體區、惰性氣體區。將相同性質的氣體集中加強管理，可燃性氣體區要特別規劃防爆墻和泄漏口，若空間不足，可考慮將惰性氣體于毒性/腐蝕性氣體放置同一區域。

2、輸送距離

管路設計需要考慮輸送至用氣點的距離，距離越長，成本越高，風險越高。

通常較合理的設計流速為20ml/S，可燃性氣體小于10ml/S,毒性/腐蝕性氣體小于8ml/S，在用量設計方面，則需要考慮使用點的壓力和管徑大小，前者與氣體特性有關，后者使用點的管徑一般為1/4”～3/8”。

3、設備分布情況

根據用氣設備的分布情況嗎，高純氣體的管網大小長短應適宜，不宜過大或過長；宜采用不封閉的環形管路，在末端連續不斷排放少量的氣體，以便在管網中總有高純氣體流通，不會發生“死空間”引起高純氣體的污染。

4、減少管路“死區”

管路中不應設有盲管，減少不流動氣體的“死區”，在特種氣體的儲氣瓶與用氣設備之間應設吹掃控制裝置、多閥門控制裝置用以控制各個閥門的開關順序、系統吹除，以確保供氣系統的安全、可靠運行和防止“死區”形成而滯留污染物，降低氣體純度。

5、輸送系統“分等級”

對高純氣體純度要求不同的用氣設備，宜采用分等級高純氣體輸送系統；也可采用同等級輸送系統，但是在純度要求高的用氣設備臨近處設末端氣體提純裝置。

6、采樣儀器及“采樣口”

為了檢測高純氣體的純度和雜質含量，輸送系統除了設置必要的連續檢測儀器，如衡量水含量或者氧雜質等分析儀外，還應設置定期取樣用的檢測采樣口，以便按規定時間進行采樣，分析高純氣體中各種雜質的含量。

7、確保氣體純度

在亞微米級的集成電路生產中，要求供應10－9級的高純氣體，為了確保末端用氣工藝設備處的氣體純度，使氣體中的雜質含量（包括塵粒）控制在規定的數值內，一般在設備前設置末端純化裝置，或末端高精度氣體過濾器。