淺談熱熔機工藝及設備配件

背景: 雙螺桿擠出最早在19世紀中葉在塑料工業中引入，用于生產塑料袋、片材和管線。經過多次改進，特殊設計和設備質量提升，現在廣泛用于制藥領域。

熱熔擠出HME是一種工藝，其中原材料被引入具有旋轉螺桿的擠出機中。在混合材料過程中，會產生兩種力：一種是熱力，另一種是剪切力。在這兩種力的作用下，藥物和其他輔料被熔化并均勻混合，以達到產品質量要求。這種熔融物質隨后通過下游輔助設備進一步加工，以實現產品的所需形狀和劑型。

1.機器結構介紹

2.驅動部份：電機調速方式：伺服控制；電機：西門子 V90 系列伺服電機。

3.加工部份，機筒和螺桿構成加工部件，螺紋元件采用了“積木式”可互換的原理。

4.加熱部分：電加熱。

5.螺桿設計和功能。

6.傳動部份，傳動部份包括一臺齒輪箱和一臺主電機、減速箱一套(速比 1:30)。

齒 輪 箱：減速扭矩分配齒輪箱采用多組級齒輪對稱驅動的方式，將輸出功率線性傳遞到兩輸出軸上。從軸頭部看，輸出軸同向右旋轉（順時針），從電機頭部看，電機軸也右旋。材  料：齒輪箱按剛性、不變形和低振動的要求設計，由航空鋁 制成。箱體下部作為油箱。齒輪軸和齒輪由優質合金鋼制成，經滲碳淬火處理、齒面磨齒等強化處理工藝，確保優質材料性能的最佳發揮。

7.螺桿的操作工藝。

同向旋轉的嚙合雙螺桿，具有下述特點：螺桿有良好的自潔性；機筒內物料混合均勻，分散效果好；物料在機簡內停留時間短。

該螺桿和機筒的結構原理使得物料輸送連續，熔融均一，產品質量穩定，有壓力形成段能適合不同的加工要求。

8.物料輸送

為了輸送不同類型的物料，螺桿元件要設計成多種類型，使機器可加入粉料、 粒狀料、片狀、液體、膏狀等類型的物料。本機配有多種螺距的螺紋塊，對應不同的輸送速度。大螺距的螺紋塊相對小螺距的輸送速度快，多用在機筒開口前后。

物料的剪切、混合和分散是由捏合塊和螺紋元件完成的。通過排列不同厚度、角度的捏合塊，不同螺距（長度） 的螺紋塊以及調整捏合塊和螺紋塊的組合形態，即可獲得所需的混合、剪切和分散效果。厚度大的捏合塊相對薄的捏合塊 具有更大的剪切作用和輸送速度。

9.螺桿斷面結構。

雙頭螺紋系統有以下加工特征：加料情況好，特別是對堆密度小的物料；輸送速率高；對物料加工柔和。

因此，可使雙頭螺紋系統轉速更高，使用的功率更大。因此，對應給定機型，雙頭螺紋系統有更大的擠出速率。雙頭螺紋螺桿優先用于以下情況：

a.用于粉料，特別是堆密度小的粉料。

b.用于進料困難的物料（如含纖維成份的混合物）。

c.用于不需要高剪切力的物料。

d.用于對剪切力和溫度敏感的物料。

雙頭螺桿具有許多加工*性，而不僅只是提高產率。因此，投資和加工費用差不多相同的情況下，產品的成本將大幅度降低。加工部份包括筒體及機頭等，根據加工任務不同，可將觀察口及其它專用 筒體置于任何位置。

10.螺桿頭。

螺桿頭由左旋螺紋螺栓與螺桿連接，將螺桿元件緊壓在一起。各螺桿元件 端面必須緊靠在一起。螺桿頭也是左旋螺紋的，須用專用扭力扳手緊固，緊固扭力控制在 1.5~3.0kg f以內。

11.加熱和冷卻。

該機采用陶瓷棒加熱，筒體各段和機頭的溫度通過熱電偶反饋到電氣控制柜，由 PID 溫度控制儀進行控溫，并在 HMI 顯示，機頭裝有高聚物熔體壓力、溫度傳感器，可將機頭處熔體的壓力和溫度通過控制面板上的 HMI 監視，醒目直觀。

加熱采用先進的 PID 控制，以實現溫度的任意設定和精確自動控制。溫度波動范圍小于士 1℃。

熱熔技術屬于制藥設備領域,涉及一種雙螺桿熱熔擠出機,包括主機架,主機架上一端設有驅動機構,另一端設有擠出機構,驅動機構驅動擠出機構,擠出機構包括外殼體,外殼體內設有雙螺桿,雙螺桿頭部連接驅動機構,雙螺桿尾部設有擠出模頭,雙螺桿下方設有加熱器,外殼體外部上方設有主料供料漏斗,主料供料漏斗連通雙螺桿頭部;雙螺桿的每根螺桿上分別設有多個具有不同螺紋結構的螺紋單元;外殼體上設有排氣孔，熱熔技術能夠提高藥物溶解度,從而提高生物利用度.

微斯特主營高壓均質機、微射流均質機、高速剪切分散機、脂質體擠出儀等設備和技術服務，致力于成為納米均質服務領域的專家并竭誠為您提供優質的服務與解決方案，服務領域涉及化工、制藥、日化、食品等行業，以及科研院校實驗室，歡迎廣大客戶垂詢!