一、改進干燥箱的氣流組織結構：
　　
　　干燥箱“溫度均勻性”指標的好壞，主要取決了氣流組織結構。臺式鼓風干燥箱通常采用單風道結構組織氣流，氣流原主要來自于離心風機系統。在這個結構中，離心機的機殼設計和導風板的設計又是決定指標的關鍵。
　　
　　因此，我們首先嚴格按照阿基米德螺旋原理重新設計了蝸殼。使蝸殼出風口的氣流能夠均勻地吹過加熱器，確保送風均勻。另外，我們對導風板的出風和回風口也作了相應的改進，盡可能地增加回風口的風量，同時增加出風口的風壓和風速。使氣流能夠均勻地在工作室內循環。
　　

　　二、確定加熱器的理想位置：
　　
　　加熱器所散發的熱量，能否被氣流均勻地帶入工作室內，是確保箱體工作室內溫度均勻性的關鍵。因此確定加熱器的理想位置很重要。我們經過多次反復試驗，終于確定了加熱器的理想位置，從而使干燥箱內的技術指標得到了有效改善。
　                                                                        　
　　三、改進試樣擱板：
　　
　　單風道氣流結構注定氣流必須穿過試樣擱板，臺式鼓風干燥箱至少有兩層擱板，特殊要求的甚至更多。過去的擱板都是采用板材沖孔，拆彎加工的。但為了確保其強度，擱板的孔徑密度不可能太大，這就導致了氣流循環的阻力過大，從而影響了溫度的均勻性。我們將擱板改成鋼絲結構，較好地解決了這一問題。
　　
　　四、改進大門的鎖緊裝置：
　　
　　300℃及其以上的干燥箱由于溫度高，材料受熱后變形大。過去的高溫干燥箱的大門是采用單點鎖緊，但在300℃以上的高溫下，大門變形后造成大門與箱體密閉不嚴，導致大門漏熱，箱體工作室內靠門邊外側的溫度偏低，影響箱內均勻性指標。
　　
　　我們將大門改為雙點鎖緊，使這一問題得到了有效解決。通過對300℃及其以上的干燥箱“溫度均勻性”指標的改進，我們從中得了很多啟示，積累了一些經驗。相信這對于我們以后的臺式鼓風干燥箱設計的改型都會有一定的作用。