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2024固態(tài)電池元年,安全是關(guān)鍵,電弛電芯原位產(chǎn)氣如何解

來源:武漢電弛新能源有限公司   2024年04月01日 14:40  

2024年,被譽為固態(tài)電池元年。隨著新能源汽車市場的持續(xù)擴大,固態(tài)電池作為一種具有高能量密度、長壽命、高安全性的新型電池,逐漸成為未來新能源汽車的主流動力電池。然而,在固態(tài)電池的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化過程中,安全性問題始終是關(guān)鍵因素之一。電芯原位產(chǎn)氣作為固態(tài)電池安全性問題的重要表現(xiàn),亟待解決。

 

固態(tài)電池安全性問題

1、高溫性能

固態(tài)電池在高溫環(huán)境下容易出現(xiàn)性能衰退,甚至熱失控。高溫會導(dǎo)致固態(tài)電解質(zhì)和電極材料發(fā)生分解、氧化等化學(xué)反應(yīng),釋放出氣體,從而產(chǎn)生內(nèi)部壓力。當(dāng)壓力超過電池殼體的承受能力時,電池可能會發(fā)生爆炸。


()2、過充與過放

過充和過放是固態(tài)電池安全性的重要隱患。在過充過程中,電池內(nèi)部會產(chǎn)生大量的氣體,導(dǎo)致電池內(nèi)部壓力升高。而過放會導(dǎo)致電池內(nèi)部產(chǎn)生鋰枝晶,容易引發(fā)內(nèi)部短路,進一步加劇電池的熱失控風(fēng)險。


3、內(nèi)部短路

固態(tài)電池在制造和使用過程中,可能會出現(xiàn)內(nèi)部短路現(xiàn)象。內(nèi)部短路會導(dǎo)致電池局部熱量積累,進而引發(fā)熱失控。此外,內(nèi)部短路還可能引起電池內(nèi)部的氣體產(chǎn)生和壓力升高,增加電池爆炸的風(fēng)險。

 

電芯原位產(chǎn)氣的原因及解決方法

原位產(chǎn)氣的原因

電芯原位產(chǎn)氣是指在電池充放電過程中,由于電極材料、電解質(zhì)或其它電池組件的化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致電池內(nèi)部產(chǎn)生氣體的現(xiàn)象。原位產(chǎn)氣會降低電池的性能,增加電池內(nèi)部壓力,甚至引發(fā)熱失控。固態(tài)電池中原位產(chǎn)氣的主要原因包括:

(1)電極材料的熱分解:在充放電過程中,電極材料可能會發(fā)生分解反應(yīng),產(chǎn)生氣體。

(2)電解質(zhì)的熱分解:固態(tài)電解質(zhì)在高溫或高電壓環(huán)境下,容易發(fā)生分解反應(yīng),產(chǎn)生氣體。

(3)電池組件的化學(xué)反應(yīng):電池內(nèi)部的其他組件,如隔膜、粘結(jié)劑等,也可能會發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生氣體。



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(鋰電池的內(nèi)部產(chǎn)氣原因)

 

解決方法

為了解決電芯原位產(chǎn)氣問題,可以從以下幾個方面進行優(yōu)化和改進:

(1)優(yōu)化電極材料:選擇穩(wěn)定性好、耐高溫的電極材料,減少電極材料的分解反應(yīng)。同時,對電極材料進行表面修飾,提高其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

(2)改善電解質(zhì):選用具有高離子導(dǎo)率、低界面阻抗的固態(tài)電解質(zhì),提高電池在高溫或高電壓環(huán)境下的穩(wěn)定性。此外,可以開發(fā)新型固態(tài)電解質(zhì),如聚合物、硫化物等,以提高電解質(zhì)的化學(xué)穩(wěn)定性。

(3)優(yōu)化電池結(jié)構(gòu):設(shè)計合理的電池結(jié)構(gòu),如采用柔性電極、三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)等,以降低電池內(nèi)部的應(yīng)力集中,減少內(nèi)部短路的風(fēng)險。

(4)嚴(yán)格制造工藝:在電池制造過程中,嚴(yán)格控制工藝參數(shù),如溫度、濕度等,以降低電池內(nèi)部產(chǎn)生氣體的可能性。

 

2024年是固態(tài)電池元年,安全性問題成為關(guān)鍵因素。電芯原位產(chǎn)氣作為固態(tài)電池安全性問題的重要表現(xiàn),亟待解決。通過優(yōu)化電極材料、改善電解質(zhì)、優(yōu)化電池結(jié)構(gòu)和嚴(yán)格制造工藝等方法,可以有效降低電芯原位產(chǎn)氣的風(fēng)險。然而,固態(tài)電池安全性問題的解決仍需要持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化推進。未來,我國應(yīng)繼續(xù)加大研發(fā)投入,推動固態(tài)電池技術(shù)走向成熟,為新能源汽車產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供有力支撐。

 

電弛GPT-1000S 解決方案

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電弛DC GPT-1000S 解決方案,通過特殊設(shè)計的GSP采氣裝置,可從軟包電池、方殼電池、圓柱電池直接將電池產(chǎn)氣已入到產(chǎn)氣體積測量裝置。該產(chǎn)氣體積測量裝置采用超微量氣體流量測量技術(shù),可原位、實時、在線、連續(xù)地監(jiān)測電池的產(chǎn)氣行為,包括產(chǎn)氣量和產(chǎn)氣速率等參數(shù)。


其原理是為由于氣體進入特定的介質(zhì)中,介質(zhì)分子與氣體分子之間的相互作用破壞了介質(zhì)表面的力平衡,使介質(zhì)表面張力減少,從而在介質(zhì)中形成微小氣泡。由于該介質(zhì)具有惰性與電池內(nèi)產(chǎn)生的氣體不發(fā)生反應(yīng),其形成的氣泡可等同于電池產(chǎn)氣體積。然后通過光學(xué),超聲波,電磁等傳感器測量氣泡,即可得到產(chǎn)氣量。


相較于傳統(tǒng)的Jeff Dahn法(基于阿基米德浮力原理)、理想氣體狀態(tài)方程計算法等方法,本設(shè)備可直接測量微量產(chǎn)氣的體積數(shù)據(jù)(μL),無需數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換或換算,數(shù)據(jù)直接、結(jié)果精準(zhǔn)、重復(fù)性高。且測量后的氣體尾氣可直接進行收集或直接串聯(lián)GC、GC-MS、DEMS等多種氣體成分分析設(shè)備,實現(xiàn)產(chǎn)氣體積測量和成分分析聯(lián)動測試,為材料研發(fā)和鋰電池電芯產(chǎn)氣機理的分析研究提供了真實可靠的數(shù)據(jù)支持。

 

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(計量認(rèn)證與方法驗證)



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(定制集成化系統(tǒng)多因子耦合測量方案)



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