德國AVENTICS電磁閥采用限制轉矩的連軸器。當電動裝置的規格確定之后，其控制轉矩也確定了。當其在預先確定的時間內運行時，電機一般不

會超負荷。但是如果出現超負荷了一般是下列原因造成的：

    1、電源電壓低，得不到所需的轉矩，使電機停止轉動。

    2、錯誤地調定了轉矩限制機構，使其大于停止的轉矩，而造成連續產生過大的轉矩，使電機停止轉動。

    3、如點動那樣斷續使用，產生的熱量積蓄起來，超過了電機的容許溫升值。

    4、因某種原因轉矩限制機構電路發生故障，使轉矩過大。

    5、使用環境溫度過高，相對地使電機的熱容量下降。

    1、電磁閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。

    2、分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。

    3、裝配時球閥法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

    4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油電磁閥非金屬零

件用純凈水或酒精清洗

    5、電磁閥分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的

綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

    6、球閥非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

    7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。8、球閥新

零件在裝配前也需清洗干凈。

    9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密

封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

    是一種常用的控制元件，是由旋塞閥演變而來具有相同的旋轉90度動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。本文

主要介紹氣動球閥的用途及，希望可以幫助大家更的應用產品。

       1、電磁閥的工作原理是靠旋轉閥芯來使閥門暢通或閉塞。氣動球閥開關輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封，結構簡

單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕，在各行業得到廣泛的應用。

    2、電磁閥和旋塞閥是同屬一個類型的閥門，只有它的關閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。

    3、電磁閥在管路中主要用來做切斷速度快、分配和改變介質的流動方向。

    電磁閥的

    1.流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。

    2.結構簡單、體積小、重量輕。

    3.緊密，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性，在真空系統中也已廣泛使用。

    4.操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。

    5.維修方便，氣動球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便

6.在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。

    7.適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。

    8.因為氣動球閥動力源采用的是氣體，一般為0.2-0.8MPa壓力，相對比較安全。氣動球閥如果漏氣的話，相對液動、電動來說，氣體可

以直接排出，對環境沒有污染，同時具有較高的安全性。

AVENTICS電磁閥是指由氣動執行機構與閥組成的各類氣動調節閥。它是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執行器，并借助于電磁閥等附

件去驅動閥門，實現開關量或比例式調節，接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數。

因為其結構的特點，所以在進行壓力試驗的時候既要對閥門部分進行壓力試驗，同時也要對執行器部分進行壓力試驗。

    AVENTICS電磁閥進行的壓力試驗以及對試驗記錄數據的統計和分析，發現有近50％的調節閥存在一定的質量問題。問題主要集中在泄漏量超

標、行程超差、閥門強度不合格這三個方面。

    氣動調節閥的泄露量試驗選用清潔水做為試驗介質，試驗壓力為0.35MPa，若閥的允許壓差小于0.35MPa時應該為設計文件規定值。試驗

時，氣開式調節閥的氣動信號壓力應為零；氣關式調節閥的信號壓力宜為輸入信號的上限值加20kPa；切斷型調節閥的信號壓力應為設計文件規

定值。當試驗壓力為閥的大工作壓差時，執行機構的信號壓力應為設計文件規定值。

    安沃馳電磁閥前，對其進行壓力試驗是非常有必要的一項工作。通過氣密性試驗、執行器耐壓強度試驗、閥殼體強度試驗和密封試驗，不

但可以確認調節閥的性能及質量，同時也為日后在實際的過程中能夠正常的工作，發揮其作用，確保企業的正常運轉奠定了一個堅實的基礎。