SPECK石油離心機使用案例廣聯分享

 鉆井泥漿處理：在石油鉆井過程中，會產生大量的鉆井泥漿。這些泥漿中混合著各種固體顆粒，如果不加以處理，會對鉆井效率和設備造成負面影響。石油離心機可以有效地分離泥漿中的固相顆粒，降低泥漿的粘度，從而提高鉆井效率。

    落地油泥處理：石油開采過程中會產生落地油泥，其中含有原油、水和固體顆粒。離心機通過其高效的分離能力，可以將油泥中的原油和水分離出來，不僅回收了寶貴的原油資源，還減少了環境污染。

    油氣站罐底油泥處理：油氣站在儲存原油的過程中，罐底會積累一定量的油泥。這些油泥同樣含有原油、水和固體顆粒。使用離心機處理這些油泥，可以分離出原油和水，實現資源的再利用，并減少環境污染。

    煉油廠罐底油泥處理：煉油廠在生產過程中也會產生大量的罐底油泥。離心機可以有效地處理這些油泥，將原油和水分離出來，實現資源的回收和環境的保護。

  這些案例只是石油離心機在石油工業中應用的一部分。隨著技術的不斷進步，離心機在石油工業中的應用將越來越廣泛，為石油工業的可持續發展提供有力支持。同時，離心機的使用也體現了石油工業對環保和資源回收的重視，有助于實現石油工業的綠色發展。
石油離心機在石油工業中扮演著至關重要的角色，用于處理各種與石油相關的物質，如鉆井泥漿、油泥等。以下是幾個石油離心機的使用案例：
 SPECK離心泵的使用　泵的試運轉應符合下列要求：

①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②查明管道泵和共軸泵的轉向；

③各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于50℃；泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

離心泵操作時應注意以下幾點：

①禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

②監控運行過程，阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

④潤滑劑不要使用過多；

⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多只能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水面12米無法工作。

．SPECK離心泵的維護

．1、離心泵機械密封失效的分析

離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

①動靜環密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。

實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端面，離心泵機封動，靜環端面出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

①安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。

②液體介質汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。

③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉后其線速度高達75 m/s，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封面損壞。

④密封沖洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

另外，密封面表面滑溝，端面貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。

②機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉一周端面被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。