外盤管反應釜在進行制作的過程中其加熱的方式一般會有水浴加熱、蒸汽加熱以及電加熱等，外盤管反應釜中導熱的介質會根據其導熱結構的不同而有所區別，其介質主要有導熱油、蒸汽、熱水、電加熱，設備的結構主要有外盤管式、內盤管式以及夾套式等。

在運行時其結構能適用于大容積的反應釜，如15噸、21噸、30噸等，設備運用其外盤管結構，會直接將導熱介質中的熱水、蒸汽以及熱油導進，這樣就會升溫，通過其電加熱的方式，操作方便且快捷，這樣才能解決生產效率和損耗的的水電費。

外盤管反應釜在進行加熱的過程中是通過其反應釜夾層，這樣就會注入恒溫的冷卻媒體、熱溶媒體等，這樣就會直接對反應釜內的物料進行其恒溫加熱或冷卻，同時可根據使用要求在高壓或負壓條件下進行攪拌反應。可根據自身產品的工藝、特性進行選配。

在工作中其加熱速度快，整個設備耐腐蝕、衛生、不會出現其環境污染，在運行的過程中是不需要其鍋爐自動進行加溫，設備在使用時是很方便等特點，被應用于染料、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能獲得良好的效果，并設計加工。

外盤管反應釜的釜體下部有放料孔，其釜內會有其攪拌器，打開釜蓋上開有進料、攪拌、觀察、測溫、測壓、蒸汽引出分餾、安全防控等工藝管孔，其設備的加熱盤管上開有進、排油（汽）、測溫、放空等接管孔，在使用時可以通過其蒸汽、導熱油以及水來實現其加熱或者是冷卻。

外盤管反應釜會根據其物料的生產要求和用戶所需來選擇壓力、溫度、材質以及攪拌裝置的類型、轉速、密封結構，整個設備的加熱方式等進行其設計制造，反應釜品種規格多樣，壓力10MPa出下，容積有0.1～10立方不等。