混凝土鱗片防腐FRP施工工藝

工藝參數：工作介質：脫硫水10%HCL及堿液。工作溫度：60度。工作壓力：常壓。

參照標準：建筑防腐蝕工程施工及驗收規范  GB50212-2002

手糊法玻璃鋼設計技術條件   CD130A19-85

混凝土結構設計規范  GB50010-2002

HGT 2640-2004 玻璃磷片襯里施工技術條件

混凝土要求：搭設腳手架鋪好踏板并固定，拆除盒子板清理多余鋼筋，切斷打磨平整，水泥面平整干燥，無脫落分層無潮氣水跡，水泥夯號不低于C30。打磨清除原土及油漬層，內表面無臟污及殘留膠層，清除內表面的混凝土殘渣，盒子板磨具等有脫模劑的地方打磨干凈，池子邊角拐角過渡處須達R10mm，池底伸縮縫及池壁盒子板拉桿處縫隙用水不漏填充平整，保證水泥池子不漏水不進地下水，墻體坑洼處用水泥填充平整干燥。用風機吹密閉池子保持氣流暢通。

一、 概述

本方案對該工程的選材、施工及檢驗作出了明確要求。

                        二、 選材

 底涂樹脂：底涂LQD-901# 積層樹脂：SW-901#（上緯上海精細化工生產）

 面涂樹脂：SW-901#+空氣硬化劑（上緯上海精細化工生產）

 鱗片樹脂：LQ-901FLT# 玻璃纖維選用無堿短切氈（450g/m²）;玻璃表面氈（30g/m²）；

 輔料固化劑：過氧化甲乙酮。促進劑：環烷酸鈷。碳化硅，苯乙烯，滑石粉。

三、 施工工藝流程

1、玻璃鱗片襯里工藝流程

干燥設備驗收→表面凈化→涂刷底涂一道→干燥→涂刷底涂第二道→鏝刮膠泥一道→鏝刮膠泥第二道→面漆涂裝→最終檢查→驗收

2、復合襯里工藝流程：腐蝕、磨損、拐角處、法蘭需加強部位流程

干燥設備驗收→表面凈化→涂刷底涂一道→干燥→涂刷底涂第二道→鏝刮膠泥一道→鏝刮VEGF膠泥第二道或三道膠泥→襯乙烯基酯樹脂一層短切氈一層表面氈一層→修整→金剛砂耐磨層→面漆涂裝→最終檢查→驗收

3、工藝要求過程控制和施工要點

用有機溶劑或干土干沙收拾水泥池子結構表面潮氣，油污，得到無油、無水、無污物及其他包括可溶性鹽在內的潔凈表面。  襯里規格：3mm厚標準型鱗片膠泥

襯里構成圖：（中溫鱗片結構）

4、防腐工藝

A、水泥池子玻璃鱗片防腐

采用切割機打磨機切斷池子表面凸出鋼筋，除去表面全部產物。有坑洼不平處用水泥填充打磨平整，充分除去灰塵自然風干。

檢驗方法：目視法，用比較樣塊方法進行粗糙測量。粗糙度50～70μm

底漆施工：

采用刷涂、滾涂的方法對已完成處理的表面涂裝底涂料；對邊角、孔隙等部位進行預涂，然后對大面積部位進行涂裝，以保證漆膜的外觀及質量 。

底涂要在風干后噴涂，涂裝后確認有無漏涂、流掛或厚度不勻等。等固化間隔8小時后涂裝第二遍底漆。

鱗片襯里： 

施工環境要求：濕度在85%以下或無結露發生，下雨天空氣濕度大的情況下須停止作業。

一層鱗片襯里施工要領：使用鏝刀批刮施工，確保平均厚度為1mm，低0.85㎜以上。用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓鱗片層，調整表面平整。

一層鱗片襯里檢查：一層鱗片充分硬化后進行以下的檢查：外觀檢查（目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷）。

第二層鱗片襯里的施工要確認一層鱗片已經硬化后方可進行。襯里要領是使用與一層顏色不同的同類鱗片材料施工，必須使平均厚度１mm。使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面。第二層鱗片襯里硬化后進行以下檢查：外觀檢查（目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷）；低厚度為1.8mm,標準厚度為2mm或按設計要求。

B、接管的襯里施工

對于法蘭短管的接管,在完成底涂施工及固化后。插入管外側及接管內側涂上鱗片后，將插入管插入接管內。待襯里材料充分硬化后，去除固定法蘭面的夾具等。內側接管根部以 施工以補強。需襯里法蘭接管的最小口徑為DN25，如需更小的連接尺寸，可將法蘭設計成異徑法蘭，但接管口徑不得小于DN25。要求平整光滑，凡是棱角部位，均應成圓弧過渡，凸部圓弧半徑R不小于5mm，凹部圓弧半徑不小于10mm。

C、池子襯里施工

在鱗片襯里結束后（外涂層除外），在接管、人孔等設備突變處按以下要求進行補強。用刷子或輥筒在表面刷上樹脂，涂刷完樹脂層后，立即貼上一層玻璃布，并注意不要形成皺印用脫泡壓滾進行脫泡，讓樹脂充分浸漬纖維。按同樣要領進行一層玻璃短切氈和玻璃表面氈襯里面施工。

面漆涂裝：

按檢查要領進行厚度、外觀檢查。全部合格后,打磨毛刺后刷涂或滾涂一層面漆，注意涂裝均勻。

外觀和敲擊檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。使用木制小錘輕擊襯里層,根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。

D、施工中應注意事項：

（１） 混凝土墻體清理完畢后到涂刷底涂樹脂前的間隔時間不得超過8小時。

（２） 每一層的交接部分重疊長度必須大于50mm，各層的交接位置的距離必須大于100mm。

（３） 施工時空氣相對濕度必須低于80%，超出時必須停止施工。

（４） 對已處理的混凝土墻體表面不得再次污染，當受到污染時應進行表面處理。

（５） 對于各工序出現的質量缺陷，必須在本工序施工中修補處理合格，否則不能進行下個工序的施工。

（６） 在施工時應保持良好的照明及通風，操作人員應勤換班；施工用的樹脂應少量配對，多次配對，避免使用不完固化造成浪費；纖維要保證清潔，防止受潮。

E、檢驗及驗收

１、 設質檢員一名，對整個工程的施工質量負全面責任。

２、 原材料的檢驗。

A　　提供原材料合格證及檢測報告。

Ｂ　　樹脂及輔材從廠家直接發往施工現場。

Ｃ　　纖維類，由廠內采購定點供貨商生產的短切氈、表面氈。

３、 編制施工工序檢驗檢測表，記錄檢測情況，質量缺陷及處理結果。

４、 厚度檢測：用測厚儀分段多點檢測，薄厚度不低于設計厚度的87.5%（低不少于3mm）。

５、 內表面驗收：內表層應平整光潔、無雜質、無纖維外露、無目測可見的裂紋、癖點、白化及分層；氣泡量檢驗標準：在任取300mm×300mm的面積內：氣泡>φ3mm不允許；φ2.5-φ3mm≤5個；φ１.5-φ2.5mm≤15個。

６、 巴氏硬度檢測：ＦＲＰ層固化后，巴氏硬度>３６。

7、混凝土內壁處理按GB50212-2002中混凝土基層處理檢驗。

四、 水泥內襯FRP施工質量缺陷修補方案

在混凝土內襯FRP施工中，由于受施工條件、工藝及其它因素的影響可能會出現內表面凹凸平度誤差大，含雜質、纖維外露、白化及分層；氣泡量超標等缺陷，根據FRP內襯的施工標準及施工經驗，現對以上缺陷作分析并擬定修補方案。

1. 表面FRP凹凸平度誤差大，是由于纖維在鋪層時未嚴格按設計層數施工，多鋪或少鋪造成，另在壓輥滾壓氣泡時操作者滾壓技術不過關及用力不均勻也可造成。

       糾正方案；嚴格按設計層數鋪層；操作者努力掌握滾壓技巧及力量以確保滾壓面平整。

2．層間含雜質：是由于樹脂及纖維中含雜質或者操作者自身攜帶造成。

  糾正辦法：保證樹脂純度，纖維堆放時要作好包裝，嚴禁與臟污物接觸。操作者施工保證自身清潔，施工時一旦發現帶雜質的樹脂及纖維應立即停工更換采取保潔措施。

3．纖維外露：是由于涂料時樹脂涂刷不均勻。

 糾正辦法：涂刷樹脂均勻，使纖維經壓輥滾壓全部浸透。

4．白化現象：由于纖維受潮或樹脂內含水待固化后水份不易揮發造成白化現象。

糾正方法：選購合格的原材料并作好保管工作，施工嚴禁使用受潮纖維及含水的樹脂。

5．分層現象：是由于施工時層間搭接滾壓實造成。

糾正方法：操作者在滾壓邊緣時使層間密實接觸。

6．氣泡量超標：是由于操作者在滾壓時不細心或者樹脂自身固化時發生反應所產生的氣泡殘留。

  糾正方法：嚴格要求、反復操作、精心滾壓，樹脂嚴格按配比配對。

對于2、3、4、5、6項中出現的質量缺陷，只要在施工中嚴格執行操作規程都能在施工前或施工中避免或解決。但對于施工工序完畢后出現的缺陷必須作處理。修補方案如下：

1．檢員確定缺陷，記號筆明確標記。

2．用拋光機將缺陷部位打磨，消除缺陷。打磨面積：缺陷部位周圍延大50mm.

3．修補鋪層與原鋪層相同，周邊圓滑過渡。 

4．復檢：質檢員復檢確認合格后才能進行下個工序的施工。

5. 所用纖維無堿短切氈表面氈，所用樹脂純材料，不能加入丙酮或苯乙烯做為稀釋劑，破壞樹脂的化學耐腐蝕結構。

五、 混凝土內襯FRP施工安全措施

A、制訂安全措施，組織施工人員學習領會，掌握作到人人懂安全知識，人人會安全保護及事故應急辦法。

B、準備完善安全防護用品：

１、 安裝排風機，保證密閉空間內空氣暢通。

２、 工人上崗配戴好勞動防護用品。

（１） 著裝為防靜電工作服；

（２） 配戴勞保手套、安全帽、口罩、勞保鞋等。

（３） 登高作業系好安全帶。

３、 腳手架搭設牢固，腳踏板不固定不能登高作業。

４、 備好滅火器及消防水。

C、水泥池內作業時水泥池外安排監護人員一名，隨時保持聯系。

D、水泥池內作業時要少存料，勤帶入；配料時要少配勤配，避免配對過量使用不完造成放熱起火事故。

E、固化劑、促進劑在水泥池外存放，存放地點要隔離存放，保證促進劑不帶入水泥池內，只帶固化劑進入水泥池內。