泡壓法膜孔徑分析儀（氣液法）  型號(hào)：HAD-XMK

泡壓法膜孔徑分析儀是采用金屬一體化集裝式管路和不銹鋼組合式樣品夾持器的全自動(dòng)智能儀器，是利用氣液法分析濾膜、隔膜、織物、纖維、陶瓷、燒結(jié)金屬等材料的通孔的最大孔徑、最小孔徑、平均孔徑、孔徑分布及滲透率的專用分析儀器，儀器主要應(yīng)用于水過濾、電池隔膜、海水淡化、 生物提純等行業(yè) 。

工作原理

以某種膜材料為例，將膜用可與其浸潤(rùn)的液體充分潤(rùn)濕，由于表面張力的存在，浸潤(rùn)液將  被 束縛在膜的孔隙內(nèi)；給膜的一側(cè)加以逐漸增大的氣體壓強(qiáng)，當(dāng)氣體壓強(qiáng)達(dá)到大于某孔  徑內(nèi)浸潤(rùn)液的表面張力產(chǎn)生的壓強(qiáng)時(shí)，該孔徑中的浸潤(rùn)液將被氣體推出；由于孔徑越小，  表面張力產(chǎn)生的壓強(qiáng)越高，所以要推出其中的浸潤(rùn)液所需施加的氣體壓強(qiáng)也越高；同樣，  可知，孔徑最大的孔內(nèi)的浸潤(rùn)液將首先會(huì)被推出，使氣體透過，然后隨著壓力的升高，孔  徑由大到小，孔中的浸潤(rùn)液依次被推出，使氣體透過，直至全部的孔被打開，達(dá)到與干膜 相同的透氣率；  

首先被打開的孔所對(duì)應(yīng)的壓力， 為泡點(diǎn)壓力，該壓力所對(duì)應(yīng)的孔徑為最大孔徑；   在此過 程中，實(shí)時(shí)記錄壓力和流量，得到壓力-流量曲線；壓力反應(yīng)孔徑大小的信息，流量反應(yīng)   某種孔徑的孔的多少的信息；然后再測(cè)試出干膜的壓力-流量曲線，可根據(jù)相應(yīng)的公式計(jì)算得到該膜樣品的最大孔徑、平均孔徑、最小孔徑以及孔徑分布、透氣率。

技術(shù)參數(shù)  

主要功能  泡點(diǎn)直徑（最大孔直徑）；平均流量孔徑（平均孔徑）；最小孔徑；

孔徑分布、累計(jì)/差分流量分布；氣體滲透率；干、濕氣體流量；

測(cè)試范圍  0.07-500um（可選 0.02-500um）；

壓力范圍  0-1bar、0-10bar（可選 0-35bar）；

高精度硅薄膜雙壓力傳感器， 量程互補(bǔ)，自動(dòng)切換；

測(cè)試精度  壓力分度值：0.0001 bar ；

流量分度值：0.0001 L/min；

測(cè)試速度  20-60min  完成整個(gè)測(cè)試過程；  

流量范圍  0-1L/min， 0-200L/min；高精度雙流量傳感器，量程互補(bǔ)，自動(dòng)切換；

樣 品 池 標(biāo)配直徑 13mm、直徑 25mm、直徑 47mm 平板膜專用夾持器（適應(yīng)樣品厚度 0-3mm）；可選直徑 12mm 中空纖維膜專用夾持器；

也可根據(jù)需要定制其他規(guī)格的樣品夾持器；

氣路管路  金屬一體化集裝式管路，減少管路長(zhǎng)度和漏氣點(diǎn)，避免管道過長(zhǎng)產(chǎn)生的壓降影

響，接口采用金屬硬密封，密封性好，耐壓高，耐腐蝕， 經(jīng)久耐用；

真空浸潤(rùn)  可選配真空助潤(rùn)儀， 可以設(shè)置真空助潤(rùn)的時(shí)長(zhǎng)， 助潤(rùn)完成，自動(dòng)恢復(fù)常壓；

測(cè)試氣體  40 升高純氣體，純度≥99.9%；可選配空氣壓縮機(jī)；

核心配件  硅薄膜壓力變送器、流量傳感器、電控調(diào)壓閥等；

數(shù)據(jù)處理  內(nèi)置工控電腦，研發(fā)控制軟件，界面簡(jiǎn)潔；

儀器尺寸  長(zhǎng)： 500mm；寬： 500mm，高： 560mm；凈重： 40kg；

特點(diǎn)

 內(nèi)置控制系統(tǒng)，內(nèi)置工控電腦， 控制軟件，界面簡(jiǎn)潔，全自動(dòng)運(yùn)行，無需人 工值守，自動(dòng)生成測(cè)試結(jié)果并保存。 為用戶提供便捷的操作方式，全程語音提示；

 多規(guī)格樣品夾持器， 樣品夾持器， 適用于不同規(guī)格的樣品；

 雙壓力傳感器，分段壓力量程，量程互補(bǔ)，自動(dòng)切換；

 金屬一體化集裝式管路，減少管路長(zhǎng)度和漏氣點(diǎn)， 耐高壓耐腐蝕。

 高精度雙段流量傳感器，分段流量量程，量程互補(bǔ)，自動(dòng)切換；  

 可選配真空助潤(rùn)儀，可以設(shè)置真空助潤(rùn)的時(shí)長(zhǎng)， 助潤(rùn)完成，自動(dòng)恢復(fù)常壓；

 通過操作界面的控制單元，可以控制儀器各硬件的動(dòng)作，有助于操作人員了解儀器的  工作原理，并在儀器發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)，方便后續(xù)的檢查維修。