一、用途及適用范圍

本儀器是根據中華人民共和國行業標準 SH/T 0425-2003《石油瀝青蠟含量 測定法》和 JTG E20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》中的 T0615- 2011《瀝青蠟含量試驗(蒸餾法)》所規定的要求設計和制造的。適用于測定石油 瀝青中的蠟含量、天然原油的減壓渣油生產的石油瀝青的蠟含量、及道路石油瀝

青的蠟含量， 是石油化工、建筑、公路建設等行業理想的瀝青蠟含量的測試儀器。

二、主要技術特點

1、本儀器采用蒸餾冷卻的方法測定試樣的蠟含量， 儀器共分為上下兩部分： 上半部分含有攪拌電機、溫度傳感器、氣路分配器、試樣器皿掛勾架等， 下半部

分為冷卻過濾部分。

2、本儀器特別設計的氣路分配器、試樣器皿掛勾架， 充分考慮了儀器使用

的專業性，使儀器使用更合理，更方便。

3、本儀器的恒溫浴缸采用大口徑玻璃缸，保溫性能好，觀察方便。

4、本儀器溫度控制器采用精度高、溫度顯示清晰、控溫點設置方便的數字

溫控儀，控溫精度高、降溫迅速、操作簡便。

5、儀器為落地式結構，每次可同時作三個樣品的分析試驗，試驗效率高。

三、主要技術指標及參數

4、攪拌電機轉速： 1200r/min。

5、溫度傳感器：   Pt100。

四、主要結構

本儀器采用蒸餾冷卻的方法測定試樣的蠟含量。儀器共分為上下兩部分

1、上半部分（見圖 1 所示）： 上半部分含有攪拌電機、溫度傳感器等。

2、下半部分（見冷卻過濾部分）：冷卻部分由進口大功率制冷壓縮機組成，

制冷可達-30℃,用于加熱后蒸餾液的冷卻。

⑴    ⑵    ⑶    ⑷    ⑸    ⑹    ⑺    ⑻    ⑼

⑴工作臺面  ⑵小防塵蓋  ⑶溫度傳感器  ⑷氣路分配器

⑸試樣器皿掛勾架 ⑹攪拌電機 ⑺加熱器接線柱 ⑻氣路分配器 ⑼大防塵蓋

圖 1

3、控制面板（見圖 2 所示）

本儀器溫度控制器采用精度高、溫度顯示清晰、控溫點設置方便的數字溫

控儀， 控溫精度高、降溫迅速、操作簡便； 儀器每次可同時作三個樣品的分析試 驗， 試驗效率高， 是石油化工、建筑、公路建設等行業理想的瀝青蠟含量的分析

試驗儀器。

五、使用方法

（一） 測試前的準備

1、仔細閱讀中華人民共和國行業標準 SH/T 0425《石油瀝青蠟含量測定法》 或 T0615- 2011《瀝青蠟含量試驗》，了解并熟悉標準所闡述的試驗方法、試驗

步驟和試驗要求。

2、按標準所規定的要求，準備好試驗用的各種試驗器具、材料等。

3、檢查本儀器的工作狀態， 使其處于符合本說明書所規定的工作環境和工作

條件下。

4、檢查本儀器的外殼，需要處于良好的接地狀態。

（二） 使用方法

1、將工業酒精注入冷浴缸內，并使液面離上蓋高約 30mm。

2、打開電源開關使儀器進入工作狀態。

注意：儀器供電電源線應按國家標準要求有可靠的接地端。

3、溫度設定： 在數顯溫度控制器上設定所需要的溫度（如： -20℃),同時

打開“加熱”、“制冷”、“攪拌”開關。

4、檢查冷浴缸的溫度，應達到-20℃后繼續下面的操作。

5、向裂解蒸餾瓶中裝入試樣質量（mb）50g±1g，稱準至 0.1g，用硅膠塞蓋 嚴蒸餾瓶； 用已知質量的 250ml 錐形瓶作接受器， 浸在裝有碎冰的燒杯中， 在接

受器的硅膠塞側開一小孔以備不凝氣體逸出。

6、用電爐加熱時， 將盛有試樣的蒸餾瓶放在已恒溫（550℃±10℃) 的電爐 中， 并將蒸餾瓶固定好。蒸餾瓶支管與置于冰水中的錐形瓶連接。隨后， 蒸餾瓶

底將逐漸燒紅。

7、調節加熱強度， 使從加熱開始起在 5～8 分鐘內達到初餾； 繼續調節和控 制加熱強度，使其以每秒鐘 2 滴（約 4ml/min~5ml/min）的速度連續蒸餾直至無

餾分油，瓶內蒸餾殘留物形成焦炭為止。

注意： 需要使從加熱開始至蒸餾終止的全部蒸餾過程在 25 分鐘內完成。蒸餾

終止后，在支管中殘留的餾出油不允許流入接受器中。

8、將盛有餾分油的錐形瓶，從冰水中取出， 拭干瓶外水分， 置室溫下冷卻

后稱其質量，得到餾分油總質量(m1)，稱準至 0.05g。

9、將盛有餾分油的錐形瓶蓋上蓋，稍加熱熔化，并搖晃該錐形瓶使試樣均 勻。加熱時溫度不要太高， 避免有蒸發損失。將熔化的餾分油注入另一已知質量

的 250ml 錐形瓶中，稱取用于脫蠟的餾分油 1g~3g(m2),稱準至 1mg。

注意：估計蠟含量高的餾分油數量宜少取，反之需多取，使其冷凍過濾后能

得到的蠟量在 50～100mg 之間，但取樣餾分油量不超過 10g。

10、將冷卻過濾裝置按標準 SH/T0425《石油瀝青蠟含量測定法》或 T0615- 2011《瀝青蠟含量試驗》的要求組裝好， 并將吸濾瓶支管用橡膠管與抽濾裝置連

接起來。

11、在盛有餾分油的 250ml 錐形瓶中加入 10ml ，充分溶解后注入試樣 冷卻筒中，再用 15ml 分兩次清洗該盛油的錐形瓶，并將清洗液倒入試樣冷

卻筒中，再將 25ml 乙醇注入試樣冷卻筒內與充分混合均勻。

12、將冷卻過濾裝置放入-20℃±0.5℃的冷浴缸中， 冷卻 1 小時， 使蠟充分 結晶。拔下柱桿塞， 過濾結晶析出的蠟， 用適當方法將柱桿塞在試樣冷卻筒中吊

置起來，再過濾 30 分鐘。

13、預先在另一錐形瓶或試管（50ml）中量取 50ml — 乙醇體積比（1：

1）的混合液，使其冷卻至-20℃,至少恒冷 15 分鐘后再使用。

14、將氣路分配器的管路接好， 啟動抽濾裝置， 調節和控制氣路分配器閥門， 保持濾液的過濾速度為每秒鐘約 1 滴左右。當蠟層上的濾液將盡時，一次加入 30ml 已預冷至-20℃的— 乙醇（1∶1）混合溶液， 洗滌蠟層、柱桿塞和試樣 冷卻筒內壁并繼續過濾。當溶劑在蠟層上看不見時， 再抽濾 5 分鐘， 將蠟中的溶

劑抽干，以除去蠟中的溶液。

注意： 抽濾時要控制好真空泵的抽濾功率大小， 調節和控制好氣路分配器的 閥門， 保持濾液的過濾速度為每秒鐘約 1 滴左右。過快或過猛將會堵塞濾孔而達

不到抽濾的效果。

15、從冷浴中取出試樣冷卻過濾裝置， 將其掛在試樣器皿掛勾架上， 取下吸 濾瓶， 將其中的溶液倒入一回收瓶中。吸濾瓶也用-乙醇混合溶液沖洗 3 次，

每次用量 10ml～15ml，洗液也一并倒入回收瓶中。

16、將試樣冷卻筒、塞子及吸濾瓶重新裝妥， 再將 30ml 已預熱至 50℃~60℃

的石油醚清洗試樣冷卻筒及塞子， 拔起塞子使溶液流至過濾漏斗。待漏斗中無溶 液后， 再用熱石油醚溶解漏斗中的蠟兩次， 每次用量 35ml，然后立即進行吸濾，

至無液滴滴落。

17、將吸濾瓶中的蠟溶液倒入已稱質量的錐形瓶中， 并用常溫石油醚分三次

清洗吸濾瓶，每次用量 5ml～10ml。洗液倒入錐形瓶的蠟溶液中。

18、將盛有蠟溶液的錐形瓶放在適宜的熱源上蒸餾，回收溶劑或使溶劑蒸發 凈盡。然后，將該錐形瓶置于溫度為 105℃±5℃的烘箱中除去石油醚后，再放 入真空干燥箱（105℃±5℃,殘壓 21Kpa～35Kpa）中 1 小時；將該錐形瓶

置干燥器中冷卻 1 小時后稱其質量，得到析出蠟的質量(mw)，稱準至 0.1mg，

19、瀝青試樣的蠟含量按下式計算：

m1 ×mw

PP    =   ————

mb ×m2

式中： PP—— 蠟含量，      ；      m1——餾分油總質量， g ；

mb——  瀝青試樣質量， g  ；   m2—— 用于測定蠟的餾分油質量， g  ；

mw——析出蠟的質量。

20、整個試驗完成后，關閉儀器電源開關，收拾好試驗器具。

注意：當室溫低于 0℃時，請將浴缸內的水水放盡，防止結冰損壞器件！

警告： 儀器出現故障時應立即切斷電源， 請專業技術人員檢修并排除故障后

方可繼續使用，防止發生意外！

六、儀器成套和技術文件

1、儀器成套

注：序號 21 至 24 的器件和材料用于瀝青蠟含量試驗器與真空泵、真空干燥 箱的連接，見附 2。

2、選配件

3、技術文件

⑴ 產品說明書                                          1 份

⑵ 溫控儀說明書                                        1 份

⑶ 合格證                                              1 份

⑷ 產品保修卡                                          1 份

附 1：             關于烘干或更換干燥劑的方法

本儀器的雙層觀察窗左右兩側裝有干燥劑， 確保雙層觀察窗內部干燥而不積 霧。在儀器使用一段時間后， 干燥劑可能會受潮而影響觀察窗內的干燥， 導致雙

層觀察窗內積霧而影響觀察。這時可以采取以下的方法處理干燥劑。

1、用螺絲刀擰下面框蓋板的螺絲，取下面框蓋板，見下圖。

面框蓋板                             螺絲

2、用螺絲刀擰下左右干燥劑室的密封蓋板，見下圖。

3、取下左右兩邊的干燥劑室蓋板，取出兩干燥劑盒，見下圖。

右干燥劑室密封蓋板已取下  

4、打開干燥劑盒蓋板， 取出干燥劑， 放到烘箱內烘干（顏色轉為藍色），或

更換新干燥劑。

5、按上述過程的逆程序：放入干燥劑盒——蓋上干燥劑室的密封蓋板（需

確保密封） ——蓋上面框蓋板，使儀器的干燥裝置復原