極小的壓力損失 在旋轉刮板薄膜蒸發器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個獨立的“通道”，物料是沿蒸發筒體內壁(強制成膜)降膜而下，而由蒸發面蒸發出的二次蒸汽則從筒體中央的空間離開蒸發器，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為此可實現真正真空條件下操作正由于二次蒸汽由蒸發面到冷凝器的阻力極小，因此可使整個蒸發筒體內壁的蒸發面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上),幾乎等于真空系統出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。 刮板蒸發器具有高傳熱系數,高蒸發強度物料沸點的降低,增大了與熱介質的溫度差;呈湍流狀態的液膜,,降低了熱阻;同樣,抑制物料在壁面結焦、結垢，也提高了蒸發筒壁的分傳熱系數，高效旋轉薄膜蒸發器的總傳熱系數可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發強度很高，低溫蒸發由于蒸發筒體內能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發。

當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當地設置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動力，對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。 　　
產品優勢: 　　
1. 采用自主研發的熱超導技術，解決加熱體溫度控制，溫差可以控制在0.5℃。 　　

2. 系統體積小，管路簡化，啟動時間短，操控靈活，能耗比導熱油加熱方式降低約25%。 　　

3. 采用自主研制內置冷井技術，節約冷卻水及真空管線長度，保證了高真空(0.5Pa)下蒸餾過程的高效性和高選擇性。 　　

4. 集束噴嘴結構自制的油擴散增壓泵，壓縮比， 其工作背壓可以達到160Pa以上，大大降低了對前級真空系統的要求，使能效比進一步提高，同時降低了生產和維修費用。 　　

5. 采用開發的自動控制連續精餾段分子蒸餾技術，為用戶提高產品品質和競爭力創造了*的條件。