制備超純水用拋光樹脂填裝及使用說明

原水

原水，是未經過處理的水。對于進入水處理工序前的水也被稱為水處理的原水。

例如由水源送入澄清池處理的水。

除鹽水

除鹽水，是指水中鹽類（主要是溶于水中的強電解質）除去或降低到一定程度的水。

其電導率一般為1.0～10.0µS/cm，電阻率（25℃）（0.1～1.0）×106Ω·cm ，含鹽量為1～5mg/L。

純水

純水，是水中的強電解質和弱電解質（如SiO2、CO2等），去除或降低到一定程度的水。

其電導率一般為：1.0～0.1µS/cm，電導率（1.01.0～10.0）×106Ω·cm 。含鹽量為 <1mg/L。

超純水

超純水，是指水中的導電介質幾乎去除，同時不離解的氣體、膠體以及有機物質（包括細菌等）也去除至很低程度的水。

其電導率一般為0.1～0.055µS/cm，電阻率（25℃）﹥10×106Ω·cm ，含鹽量﹤0.1 mg/L。

理想純水（理論上）電導率為0.05µS/cm，電阻率（25℃）為18.3×106Ω·cm。

 混床拋光樹脂儲存及運用說明

目前部分國內用戶對拋光混床樹脂的了解過于單一，比如一些用戶（比如實驗室用水）認為自己的用水量不大，設備不帶再生能力，而對出水指標要求又比較高，所以把一切要求都寄托于拋光混床樹脂的處理上，其實這種想法是有問題的。

1.運用前須知:

1.1樹脂開封后長期暴露在空氣中會吸收二氧化碳，然后影響產品的性能及運用。因而一旦拆包需盡快運用。不運用部分須當心密封，存放于避光陰涼處，環境溫度以5-30℃為宜。

1.2.在運輸、儲存和裝填過程中，任何無機或有機物質的觸摸都會使樹脂受到污染，然后降低出水水質；影響運轉工況。因而有必要確保一切用于裝填、操作的設備和水不會污染樹脂。一切與樹脂觸摸的水都有必要運用純水，一切觸摸樹脂的設備或器具都要在運用前通過純水清洗。(純水規范等同于或低于RO膜出水.)1.3如為換裝樹脂，設備華夏有的舊樹脂有必要從樹脂容器中移去，樹脂容器內部清潔無雜質。

2.裝填程序：

 2.1 樹脂裝填量：樹脂罐有效容積的的70%左右，樹脂層高度應大于或等于700mm。2.2向樹脂罐中裝填樹脂后緩慢加水,水面高度高于樹脂高速300mm以上后,停止浸泡10小時以上,以利于派出樹脂層中的空氣)但假如設備尺寸較小而擬選用樹脂以漿水混合的方法填裝也可。

2.3將樹脂裝入樹脂罐，能夠直接將樹脂從原包裝袋中參加或在原包裝容器中參加一些水成漿狀裝入樹脂容器。裝填過程中注意以下事項：2.3.1制止用任何機械泵搬運樹脂，許多類型的泵都會對樹脂形成損害或帶來一些污染。2.3.2樹脂裝填過程中，不要一起翻開兩袋以上的樹脂。以減少樹脂觸摸空氣的時刻，也使外來雜質污染樹脂的或許性降低。2.3.3裝填過程中隨著裝填料位的添加，樹脂層面以上的水也會逐漸添加，假如水位高度高于樹脂層面50mm以上，有必要將剩余的水抽出或排掉，以防止樹脂在水中緩慢沉降而呈現分層。但一起也需防止呈現液位放干的狀況，這會使空氣在樹脂層中形成氣栓而影響出水。樹脂裝填到位后，注入純水使罐內充溢。后封裝上蓋，并將管線銜接到位。2.4樹脂裝填完成后，應浸泡在水中少4小時。假如或許的話，好浸泡過夜。2.5.后檢查各部件及管線銜接無誤后，即可敞開閥門采水。新裝填的樹脂在投運初期有一個沖刷過程，此階段出水電阻率將逐漸升高。視現場狀況的不同，沖刷時刻或許持續幾十分鐘到幾個小時。

3.制水運轉參數 :

3.1進水水質要求：RO膜出水，電導率應低于10US/cm,不宜超過20 US/cm。

3.2 制水流速：20BV-40BV（樹脂體積的10倍到20倍/小時）。

3.3 開機運轉后，沖刷時刻約幾十分鐘到幾個小時，電阻率逐漸上升。

3.4 樹脂經2-3次停機開機運轉后，到達佳出水作用。

制備超純水用拋光樹脂填裝及使用說明