1、指示零或移動很小。其原因為：（1）平衡閥未全部關閉或泄漏；（2）節流裝置根部高低壓閥未打開；（3）節流裝置至差壓計間閥門、管路堵塞；（4）蒸氣導壓管未冷凝；（5）節流裝置和工藝管道間襯墊不嚴密；（6）差壓計內部故障。

其對應處理方法為：（1）關閉平衡閥，修理或換新；（2）打開；（3）沖洗管路，修復或換閥；（4）待冷凝后開表；（5）擰緊螺栓或換墊；（6）檢查、修復。

2、指示在零下。其原因為：（1）高低壓管路反接；（2）信號線路反接；（3）高壓側管路嚴重泄漏或破裂。

其對應處理方法為：（1）檢查并正確連接好；（2）檢查并正確連接好；（3）換件或換管道。

3、指示偏低。其原因為：（1）高壓側管路不嚴密；（2）平衡閥不嚴或未關緊；（3）高壓側管路中空氣未排凈；（4）差壓計或二次儀表零位失調或變位；（5）節流裝置和差壓計不配套，不符合設計規定。

其對應處理方法為：（1）檢查、排除泄漏；（2）檢查、關閉或修理；（3）排凈空氣；（4檢查、調整；（5）按設計規定更換配套的差壓計。

4、指示偏高。其原因為：（1）低壓側管路不嚴密；（2）低壓側管路積存空氣；（3）蒸氣等的壓力低于設計值；（4）差壓計零位漂移；（5）節流裝置和差壓計不配套，不符合設計規定。

其對應處理方法為：（1）檢查、排除泄漏；（2）排凈空氣；（3）按實際密度補正；（4）檢查、調整；（5）按規定更換配套差壓計。

5、指示超出標尺上限。其原因為：（1）實際流量超過設計值；（2）低壓側管路嚴重泄漏；（3）信號線路有斷線。

其對應處理方法為：（1）換用合適范圍的差壓計；（2）排除泄漏；（3）檢查、修復。

6、流量變化時指示變化遲鈍。其原因為：（1）連接管路及閥門有堵塞；（2）差壓計內部有故障。

其對應處理方法為：（1）沖洗管路、疏通閥門；（2）檢查排除。

7、指示波動大。其原因為：（1）流量參數本身波動太大；（2）測壓元件對參數波動較敏感。

其對應處理方法為：（1）高低壓閥適當關?。唬?）適當調整阻尼作用。

8、指示不動。其原因為：（1）防凍設施失效，差壓計及導壓管內液壓凍?。唬?）高低壓閥未打開。

其對應處理方法為：（1）加強防凍設施的效果；（2）打開高低壓閥。