供熱管網(wǎng)失水的危害

一般來說，補入供熱系統(tǒng)的自來水要經(jīng)過軟化處理、加熱才能進入供熱管網(wǎng)，因此供熱管網(wǎng)失水造成的損失可分為直接損失和間接損失。直接損失主要來自于自來水成本、加熱水的燃煤損失和耗電損失、水處理成本、人工維修成本等組成。間接損失主要來自于用戶私自取用供熱系統(tǒng)循環(huán)水，造成大量熱水流失需補進冷水導(dǎo)致供熱溫度下降，用戶的供熱質(zhì)量無法保障，再者失水可造成系統(tǒng)失調(diào)、加速水泵等設(shè)備老化等問題也是間接損失之一。

學(xué)習(xí)檢漏方法

1、地表觀察法

地表觀察法是指通過對管網(wǎng)走向附近的地面變化，如裂縫、下沉、融雪、升溫等現(xiàn)象進行認真仔細的觀察分析，進而確定大略的直埋管網(wǎng)滲漏位置的一種方法。

2、管路壓差法

管路壓差法是指通過記錄、觀察、分析各管路的動態(tài)、靜態(tài)壓力升降確定管網(wǎng)滲漏點所在管段的一種方法。　　3、聽音查找法　　聽音查找法是指通過在閥門井、入戶井內(nèi)管道壁聽音，判斷管網(wǎng)泄漏點所在的管路的一種方法。

4、流量對比法

流量對比法是指通過測試、記錄、分析供回水管道流量差，判斷管網(wǎng)泄漏點所在管段的一種方法。

5、數(shù)字濾波檢漏法

當(dāng)發(fā)生泄漏時，可先綜合應(yīng)用以上4種方法縮小查找范圍，再用數(shù)字濾波檢漏儀逐段檢漏，這樣可快速高效的找到管網(wǎng)泄漏點。

制定老舊管網(wǎng)改造計劃

供熱管網(wǎng)由于老化等原因，在使用多年后會不可避免地出現(xiàn)泄漏問題，甚至因此發(fā)生嚴重事故。與其每年花費巨大心力修修補補，不如制定老舊管網(wǎng)改造計劃，在解決泄漏問題的同時，也能在很大程度上節(jié)約能源。

（一）分段打壓法

所謂分段打壓法，是指通過對供熱管網(wǎng)進行靜態(tài)打壓試驗查找并處理管網(wǎng)滲漏的一種施工方法。它側(cè)重于停爐后的，整治直埋供熱管網(wǎng)滲漏的一種施工方法；特別適用于施工質(zhì)量差、使用年限長、存在滲漏的直埋供熱管網(wǎng)。其要點是：（1）對各回路或管段打壓時必須要在分界處（閥門井）加設(shè)盲板，中間的閥門要全部開啟；（2）打壓壓力一般為0.6～0.8MPa，保壓時間不少于兩小時；（3）與打壓管網(wǎng)聯(lián)通的壓力表顯示，兩小時壓力降為零，就可以確定管網(wǎng)無滲漏，否則應(yīng)縮短打壓管線繼續(xù)打壓，如此反復(fù)進行就能確定滲漏管段。

（二）在線檢漏與定位系統(tǒng)

在線檢漏與定位系統(tǒng)能夠地檢測到供熱管道泄漏并進行泄漏點定位。該系統(tǒng)一般包括端壓電傳感器、端流量傳感器、末端壓電傳感器、末端流量傳感器、DSP微處理器和顯示器6個部分。

（三）供熱管網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)

供熱管網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)是通過智能測試儀和通信設(shè)備，能及時管道滲漏和位置信息。例如Pipeguard測試儀可通過供熱管道上的銅線，測試保溫材料的點阻力和電壓，每一個Pipeguard測試儀可以監(jiān)控4公里的管道，通過無線網(wǎng)絡(luò)或有線網(wǎng)絡(luò)把管道滲漏信息傳遞到控制室的SCADA控制系統(tǒng)。

熱力管道焊接熱力管道施工其中一道關(guān)鍵工序就是“焊接”，該工序的質(zhì)量控制直接關(guān)系到管網(wǎng)的“安全運行”，現(xiàn)管道焊接事宜來講：

1、承包單位應(yīng)取得熱力管道施工資質(zhì)GB2的“安裝許可證書”。項目部建立焊接管理質(zhì)量控制體系，明確焊接質(zhì)量責(zé)任。審查焊工資格證書，應(yīng)具備“氬電聯(lián)焊”（GTAW+SMAW），并在有效期內(nèi)，且現(xiàn)場考試合格，方可進行實體工程焊接。

2、依據(jù)“焊接工藝評定”編寫焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝卡。檢查焊接設(shè)備是否符合要求，檢查母材及焊接材料是否具有產(chǎn)品質(zhì)量明書及符合設(shè)計文件要求。焊接嚴格執(zhí)行“焊接工藝”，焊接完成后應(yīng)進行焊縫外觀檢查，填寫外觀檢查記錄，符合要求后填寫“無損檢測委托單”。

3、無損檢測單位應(yīng)具備檢測資質(zhì)，檢測人員具備Ⅱ級或Ⅱ級以上資質(zhì)編寫檢測報告，無損檢測合格的焊縫通知防腐、保溫做隱蔽，無損檢測不合格的焊口應(yīng)時間反饋監(jiān)理單位，并組織立即進行返修。設(shè)計要求RT檢測的，不經(jīng)設(shè)計院同意不得隨意變更為UT檢測。

4、焊縫存在缺陷的，由焊接技術(shù)人員分析焊接缺陷產(chǎn)生的原因，并制定返修工藝，焊接缺陷應(yīng)清除，采用碳弧氣刨、砂輪或其他機械方法，不允許采用電弧或氣割火焰熔除。同一部位的焊縫返工不宜過二次。

熱力管道焊接常見問題1、焊縫表面缺陷

常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷、表面氣孔、表面裂紋及單邊未熔合。表面缺陷應(yīng)依據(jù)外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)，采用打磨、補焊等方法處理，焊接過程中嚴格控制電流及焊接的速度。

2、缺陷產(chǎn)生的原因

⑴咬邊

焊接參數(shù)選擇不對，電壓及電流太大，焊接速度慢；電弧拉的太長，融化金屬不能及時填補融化的缺口。咬邊處母材截面積減小，此處應(yīng)力集中。

⑵弧坑

由于收弧和斷弧不當(dāng)在焊道末端形成低洼部分，焊絲或者焊條停留時間短，填充金屬不夠。弧坑減少焊縫截面積，此處一般存在氣孔、灰渣、裂紋。

⑶燒穿

焊接電流過大；對焊件加熱過甚；坡口對接間隙太大；焊接速度慢，電弧停留時間長等。燒穿表面質(zhì)量差，下面常有氣孔、夾渣、凹坑等缺陷。

 ⑷焊瘤

融化金屬流淌到焊縫以外未融化的母材上所形成的局部未熔合。焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，坡口清理不干凈，電弧熱損失在氧化皮上，使母材未熔。焊縫表面是

焊瘤下面往往是未焊透、未熔合。導(dǎo)致焊縫幾何尺寸變化，應(yīng)力集中。

 ⑸夾渣

焊接熔渣殘留在焊縫中。易產(chǎn)生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過度的部位，焊道形狀突變，存在深溝的部位也易產(chǎn)生夾渣。一般由于熔池溫度低（電流小），液態(tài)金屬粘度大，焊接速度快，凝固時熔渣來不及浮出；運條不當(dāng)，熔渣和鐵水分不清；坡口形狀不規(guī)則，坡口太窄，不利于熔渣上浮；多層焊時熔渣清理不干凈。這種缺陷較氣孔嚴重，因其幾何形狀不規(guī)則尖角、棱角對機體有割裂作用，應(yīng)力集中是裂紋的起源。

⑹未焊透

當(dāng)焊縫的熔透深度小于母材壁厚時形成的，焊縫熔透達不到管壁底部。一般由于坡口角度小，間隙小，鈍邊太大；電流小，焊接速度快來不及熔化；焊條偏離焊道中心。導(dǎo)致焊縫工作面積減小，應(yīng)力集中，引起裂紋。

⑺未熔合

熔焊時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能熔化結(jié)合的部分。原因有：電流小、速度快、熱量不足；坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分熱量損失在熔化雜物上，剩余熱量不足以熔化坡口或焊道金屬；焊條或焊絲的擺動角度偏離正常位置，熔化金屬流動而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分，容易產(chǎn)生未熔合。因為其間隙很小，可視為片狀缺陷，類似裂紋。易造成應(yīng)力集中，是危險性較大的缺陷。

⑻裂紋

該缺陷是危害大的一種焊接缺陷。在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子結(jié)合遭到破壞，形成新界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特征，易引起較高的應(yīng)力集中，而且有延伸和擴展的趨勢，屬于缺陷中嚴重的一種。

綜上所述，要做好供熱管網(wǎng)的檢漏工作，不僅要建立反應(yīng)速度快、人員配備充足的檢漏隊伍，而且要提高其業(yè)務(wù)能力，始終與時俱進，學(xué)時的檢漏技術(shù)和方法，具有強烈的責(zé)任感和自信心，同時建立和完善各項規(guī)章制度，保證各項工作有條不紊地開展，對于老化嚴重、問題頻發(fā)的管段，根據(jù)實際對其進行改造，才能在保證供熱質(zhì)量的前提下，上減少漏水率，達到節(jié)能的目的。