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油品在運輸、儲運和使用過程中，都同金屬接觸，而所接觸的金屬當中，除鋼鐵之外，尚有銅、鉛合金、鋁合金等，所以為了判斷燃料中是否含有能腐蝕金屬的活性硫化物，以及預知燃料在使用時對金屬腐蝕的可能性，需要進行銅片腐蝕試驗。
引起潤滑油腐蝕金屬的主要原因
1、對于精制深度不夠的油品，會含有一定活性的含硫化合物，會對金屬特別是銅等有色金屬起腐蝕作用，另外，也會含有其它酸性腐蝕物質如高分子有機酸等，也能引起腐蝕。
2、潤滑油中如含有水份，還會使金屬通過金屬氧化物的水化物而形成腐蝕或銹蝕。
3、潤滑油在使用過程中氧化變質，生成了高分子有機酸，有時還可能產生低分子水溶性有機酸。
4、在內燃機中，若使用含硫量較高的燃料，硫的氧化物SO2和SO3若混入潤滑油，以及加有鉛的汽油，燃燒時熱解生成的誤氫酸，均會加速潤滑油的腐蝕程度。因此，抗腐蝕性好的潤滑油首先應具有良好的抗氧化安定性。
其注意事項如下：
1.所用的試劑應經銅片試驗合格后方能使用。
2.應正確判斷發動機燃料中的活性硫化物或游離硫對銅片腐蝕所形成的顏色變化，只有呈現了黑色、深褐色或灰色的薄層或斑點，才能判定為不合格。除此之外，呈其他顏色，應認為試油合格。
3.銅片一經磨光擦凈，不準用手觸摸，應用鑷子夾持。
4.應確保工作地點周圍無硫化氫氣體。
5.不準將試油預先經過濾紙過濾。
6.試驗溫度應按規定，不準超出允許范圍。到時間就取出銅片，觀察顏色有無變化，不應拖延。
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