KPI耐酸膠泥施工方法:
1、主要原材料
(1)水玻璃:主要技術指標是模數和密度,合適的密度為1.35~1.45g/cm3,也可用波美度表示。二者的關系為密度=145/(145-波美度)(g/cm3)。較合適的模數為2.6~3.0,模數和密度可自行調整。
(2)氟硅酸鈉:氟硅酸鈉是固化劑,技術指標為純度大于95%,含水率小于1%。
(3)粉料:粉料為耐酸混凝土的填充料,其技術指標為:耐酸度大于94%;含水率小于0.5%;不得混有不耐酸雜質;細度1600孔/cm2,篩余不大于5%,4900孔/cm2,篩余為10%~30%。常用粉料為鑄石粉、石英粉,或二者混合使用,有耐高溫要求的則用耐火粘土磚粉。
(4)骨料:骨料是耐酸混凝土的主要骨架,直接影響耐酸混凝土的理化性能和技術指標。除粗細度外,其余與粉料相同,骨料常用的是石英石(砂),有耐高溫要求的選用耐火粘土磚碎塊,粗細骨料要有良好的級配。
(5)改性劑:改性劑的主要作用是提高密實度和抗滲透性能,是改性水玻璃混凝土的重要成分,技術要求如下。
1)應溶于水或在強烈攪拌下能均勻分散于水玻璃溶液中。
2)不會使水玻璃凝聚、離析。
3)應有一定的耐蝕性或遇酸后聚合成固體。常用的改性劑為呋喃類有機單體和呋喃樹脂,如糠醛、糠酮、糠醇或糠醇與糠醛混合液等,摻量為水玻璃用量的1%~5%(重量比)。
2技術性能特點及用途:
KPI耐酸耐熱膠泥是以硅酸鉀為粘結劑,高分子縮合磷酸鹽為固化劑,硅鋁酸鹽為耐腐蝕填料組成的新型無機黏合劑。它與以硅酸納為黏合劑,氟硅酸納為固化劑的普通水玻璃膠泥相比,抗滲透性,耐熱性,耐水性等方面顯示出突出的優點。
特點:
⑴KPI膠泥具有較高的機械強度,粘接力強,抗滲性好。
⑵KPI膠泥對多種化學介質如無機酸(氫氟酸除外)氧化性酸有機酸和各種有機溶劑有較好的耐蝕性。
⑶KPI膠泥采用了非囪素型無毒固化劑,對施工操作人員,對所接觸的介質無毒害作用,對所襯砌設備無腐蝕性。
⑷KPI膠泥可在室溫施工,常溫固化,高溫使用,施工簡單,使用方便,貯存期長,易于運輸。
⑸KPI膠泥具有良好的耐熱性,在某些介質中可使用300℃,亦可使用于高達800~1000℃的煙道.爐窯等高溫設備中。
3、施工工藝
(1)攪拌:先將干料加入攪拌機內干拌2min,再加入水玻璃、改性劑,濕拌3min即可出料。為防止死機,攪拌量以不超過攪拌機容量的40%為宜。出料要迅速及時,若攪拌機發生故障,要及時清除機內料并用水沖洗干凈。
每日收工后,要將機內及攪拌片上的改性混凝土清洗干凈。工程量很小時,可采用人工拌合。
(2)澆筑:在施工面上刷一層稀膠泥,待其固化后再澆筑,盡量避免留施工縫。必須留施工縫時,應留成斜槎,并保持粗糙面。下次接縫時,先抹稀膠泥再澆灌,接槎處應抹實抹平。
夏秋季溫度高時改性水玻璃混凝土幾分鐘即可初凝成型,所以現場搗實抹平速度要快,宜在初凝前抹出光面,一次成型,以免初凝后再抹出現皺皮而影響外觀和降低抗滲抗腐蝕性能。
(3)拆模和養護:養護期間嚴禁與水或蒸汽、濃度極小的稀酸接觸。一般根據環境溫度、拆模時間和養護時間按下表執行。
改性水玻璃混凝土的拆模和養護時間
環境溫度(℃) | 拆模時間(d) | 養護時間(d) |
15 | ≮4 | 20 |
20~25 | ≮2 | 14 |
25以上 | ≮1 | 7 |
(4)質量檢查:改性水玻璃混凝土質量指標為顯氣孔率≯5%,抗滲強度>15MPa,抗壓強度≮20MPa。
檢查有無蜂窩、麻面、裂縫、變形等,如有應予修補。
(5)酸化處理:酸化處理可采用20%~40%的硫酸、15%~20%的鹽酸或15%~30%的硝酸均可,處理3~4次。每隔8h以上均勻刷灑處理1次,每次都將上次析出的白色結晶粉末掃去。
(6)注意事項
1)最佳施工溫度為18~30℃。溫度過高則反應過快,施工極困難,可以采用冰水降低水玻璃溫度,亦可改在夜間施工或適當減少固化劑用量,以降低反應速度。
當溫度低于10℃時,凝固時間延長,易于流淌變形、開裂,可采用預熱骨料或加熱養護的方法。
2)水玻璃對眼睛和皮膚有燒傷危害。氟硅酸鈉有毒,所以攪拌機旁施工人員應戴防護眼鏡、橡膠手套和口罩。
施工技術指南
KPI系列膠泥施工應按下列技術規程進行.
一、材料配合比(重量)
膠泥粉:硅酸鉀(水玻璃)=100:36-40
砂漿料:硅酸鉀(水玻璃)=100:20-25
混凝土:硅酸鉀(水玻璃)=100:18-20
按上述配合比應根據全國各地施工現場的氣侯、溫度、溫度進行現場調試,調試到適合現場施工的比例再進行施工.
二、施工前要做好襯砌基體的除銹、除油、除污工作.水泥基層的含水率不大于6%,并注意修整凹凸不平部位,并使之干燥.
三、在用人工攪拌時,應用方頭小號鐵釬,把按比例稱好的膠泥和硅酸鉀充分攪和均勻,應有足夠的稠度和流動性,并在30分鐘內用完.
四、施工現場溫度應介于15℃-33℃,相對濕度應不大于75%,露天施工應搭防雨防曬棚.
五、在砌襯磚板時,膠泥應飽滿,并用橡皮錘震擊不平處使之平整.砌大磚時應予支撐防止移位。
六、襯好的設備,地坪應以最后一層的砌筑時間在大于15℃的環境中養生14天,養生期間嚴禁與水和水蒸氣接觸.
七、注意水玻璃一定要按比例加入,不能多加!
施工常見問題及處理方法
常見問題 | 基本原因 | 處理方法 |
固化慢 | 溫度低 晝夜溫差大 相對濕度大 | 加溫15℃以上(晝夜) 采取排風除濕措施 |
流淌 | 相對濕度大 水玻璃加量過大 | 排風除濕、加溫 按比例加入水玻璃 |
固化過快 | 水玻璃比重高 固化劑脫氫不全 | 調整比重 溫度低用高比重,溫度高用低比重(1.40-1.42) 注意固化劑質量 |
局部色裂 | 施工順序不當 曝曬 風口施工 | 地平施工先里后外 搭防曬棚 風口施工后應用塑料布覆蓋 |
膠泥與砌體脫落 | 砌體除銹不凈 有油污 水泥基體表面松動 局部高溫焊接 局部劇烈調敲擊震動 碳鋼基體薄厚不勻 | 施工前將砌體銹、油、污除凈 將松動表面清凈 施工后嚴禁局部高溫焊接、敲擊 施工前檢查鋼板厚度 |
砌體移位滲酸 | 砌體過大未予支撐 灰縫不飽滿 酸濃底低于10% | 采取支撐措施 采用揉擠法使灰漿飽滿 現場試驗稀酸的滲透性 |
產品固化溫度晝夜平均不低于15℃,相對濕度不大于75%,對于稀酸10%以下,要進行試驗后,再施工。
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