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KPI耐酸膠泥施工方法

來源:廊坊镕坤環保科技有限公司   2023年01月12日 07:26  

KPI耐酸膠泥施工方法:

1、主要原材料

(1)水玻璃:主要技術指標是模數和密度,合適的密度為1.35~1.45g/cm3,也可用波美度表示。二者的關系為密度=145/(145-波美度)(g/cm3)。較合適的模數為2.6~3.0,模數和密度可自行調整。

(2)氟硅酸鈉:氟硅酸鈉是固化劑,技術指標為純度大于95%,含水率小于1%。

(3)粉料:粉料為耐酸混凝土的填充料,其技術指標為:耐酸度大于94%;含水率小于0.5%;不得混有不耐酸雜質;細度1600孔/cm2,篩余不大于5%,4900孔/cm2,篩余為10%~30%。常用粉料為鑄石粉、石英粉,或二者混合使用,有耐高溫要求的則用耐火粘土磚粉。

(4)骨料:骨料是耐酸混凝土的主要骨架,直接影響耐酸混凝土的理化性能和技術指標。除粗細度外,其余與粉料相同,骨料常用的是石英石(砂),有耐高溫要求的選用耐火粘土磚碎塊,粗細骨料要有良好的級配。

(5)改性劑:改性劑的主要作用是提高密實度和抗滲透性能,是改性水玻璃混凝土的重要成分,技術要求如下。

1)應溶于水或在強烈攪拌下能均勻分散于水玻璃溶液中。

2)不會使水玻璃凝聚、離析。

3)應有一定的耐蝕性或遇酸后聚合成固體。常用的改性劑為呋喃類有機單體和呋喃樹脂,如糠醛、糠酮、糠醇或糠醇與糠醛混合液等,摻量為水玻璃用量的1%~5%(重量比)。

2技術性能特點及用途:

KPI耐酸耐熱膠泥是以硅酸鉀為粘結劑,高分子縮合磷酸鹽為固化劑,硅鋁酸鹽為耐腐蝕填料組成的新型無機黏合劑。它與以硅酸納為黏合劑,氟硅酸納為固化劑的普通水玻璃膠泥相比,抗滲透性,耐熱性,耐水性等方面顯示出突出的優點。

特點:

⑴KPI膠泥具有較高的機械強度,粘接力強,抗滲性好。

⑵KPI膠泥對多種化學介質如無機酸(氫氟酸除外)氧化性酸有機酸和各種有機溶劑有較好的耐蝕性。

⑶KPI膠泥采用了非囪素型無毒固化劑,對施工操作人員,對所接觸的介質無毒害作用,對所襯砌設備無腐蝕性。

⑷KPI膠泥可在室溫施工,常溫固化,高溫使用,施工簡單,使用方便,貯存期長,易于運輸。

⑸KPI膠泥具有良好的耐熱性,在某些介質中可使用300℃,亦可使用于高達800~1000℃的煙道.爐窯等高溫設備中。

3、施工工藝

(1)攪拌:先將干料加入攪拌機內干拌2min,再加入水玻璃、改性劑,濕拌3min即可出料。為防止死機,攪拌量以不超過攪拌機容量的40%為宜。出料要迅速及時,若攪拌機發生故障,要及時清除機內料并用水沖洗干凈。

每日收工后,要將機內及攪拌片上的改性混凝土清洗干凈。工程量很小時,可采用人工拌合。

(2)澆筑:在施工面上刷一層稀膠泥,待其固化后再澆筑,盡量避免留施工縫。必須留施工縫時,應留成斜槎,并保持粗糙面。下次接縫時,先抹稀膠泥再澆灌,接槎處應抹實抹平。

夏秋季溫度高時改性水玻璃混凝土幾分鐘即可初凝成型,所以現場搗實抹平速度要快,宜在初凝前抹出光面,一次成型,以免初凝后再抹出現皺皮而影響外觀和降低抗滲抗腐蝕性能。

(3)拆模和養護:養護期間嚴禁與水或蒸汽、濃度極小的稀酸接觸。一般根據環境溫度、拆模時間和養護時間按下表執行。

改性水玻璃混凝土的拆模和養護時間

環境溫度(℃)

拆模時間(d)

養護時間(d)

15

≮4

20

20~25

≮2

14

25以上

≮1

7


(4)質量檢查:改性水玻璃混凝土質量指標為顯氣孔率≯5%,抗滲強度>15MPa,抗壓強度≮20MPa。

檢查有無蜂窩、麻面、裂縫、變形等,如有應予修補。

(5)酸化處理:酸化處理可采用20%~40%的硫酸、15%~20%的鹽酸或15%~30%的硝酸均可,處理3~4次。每隔8h以上均勻刷灑處理1次,每次都將上次析出的白色結晶粉末掃去。

(6)注意事項

1)最佳施工溫度為18~30℃。溫度過高則反應過快,施工極困難,可以采用冰水降低水玻璃溫度,亦可改在夜間施工或適當減少固化劑用量,以降低反應速度。

當溫度低于10℃時,凝固時間延長,易于流淌變形、開裂,可采用預熱骨料或加熱養護的方法。

2)水玻璃對眼睛和皮膚有燒傷危害。氟硅酸鈉有毒,所以攪拌機旁施工人員應戴防護眼鏡、橡膠手套和口罩。

施工技術指南

KPI系列膠泥施工應按下列技術規程進行.

一、材料配合比(重量)

膠泥粉:硅酸鉀(水玻璃)=100:36-40

砂漿料:硅酸鉀(水玻璃)=100:20-25

混凝土:硅酸鉀(水玻璃)=100:18-20

按上述配合比應根據全國各地施工現場的氣侯、溫度、溫度進行現場調試,調試到適合現場施工的比例再進行施工.

二、施工前要做好襯砌基體的除銹、除油、除污工作.水泥基層的含水率不大于6%,并注意修整凹凸不平部位,并使之干燥.

三、在用人工攪拌時,應用方頭小號鐵釬,把按比例稱好的膠泥和硅酸鉀充分攪和均勻,應有足夠的稠度和流動性,并在30分鐘內用完.

四、施工現場溫度應介于15℃-33℃,相對濕度應不大于75%,露天施工應搭防雨防曬棚.

五、在砌襯磚板時,膠泥應飽滿,并用橡皮錘震擊不平處使之平整.砌大磚時應予支撐防止移位。

六、襯好的設備,地坪應以最后一層的砌筑時間在大于15℃的環境中養生14天,養生期間嚴禁與水和水蒸氣接觸.

七、注意水玻璃一定要按比例加入,不能多加!

施工常見問題及處理方法

常見問題

基本原因

處理方法

固化慢

溫度低

晝夜溫差大

相對濕度大

加溫15℃以上(晝夜)

采取排風除濕措施

流淌

相對濕度大

水玻璃加量過大

排風除濕、加溫

按比例加入水玻璃

固化過快

水玻璃比重高

固化劑脫氫不全

調整比重

溫度低用高比重,溫度高用低比重(1.40-1.42)

注意固化劑質量

局部色裂

施工順序不當

曝曬

風口施工

地平施工先里后外

搭防曬棚

風口施工后應用塑料布覆蓋

膠泥與砌體脫落

砌體除銹不凈

有油污

水泥基體表面松動

局部高溫焊接

局部劇烈調敲擊震動

碳鋼基體薄厚不勻

施工前將砌體銹、油、污除凈

將松動表面清凈

施工后嚴禁局部高溫焊接、敲擊

施工前檢查鋼板厚度

砌體移位滲酸

砌體過大未予支撐

灰縫不飽滿

酸濃底低于10%

采取支撐措施

采用揉擠法使灰漿飽滿

現場試驗稀酸的滲透性


產品固化溫度晝夜平均不低于15℃,相對濕度不大于75%,對于稀酸10%以下,要進行試驗后,再施工。


 

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