氰凝防水涂料
產品概述：
氰凝防水防腐涂料是以氰凝高聚物為基材加以改性環氧樹脂乳液的一種雙組份高聚物分子改性基高分子防水，防腐系統。由氰凝高聚物為基材加以改性環氧樹脂乳液的乳液共混體，加入基料和適量化學助劑和填充料制作而成。是國內的既防水又能防腐的兩棲產品。壽命長，施工方便，長期浸泡在水里壽命在50年以上。
產品特點：
1、能在潮濕，干燥等多種基面上施工，具有使用壽命長，耐候，耐老化，耐油污及一定的耐酸性。防水，防腐性能。，無味，，施工安全簡便，工期短等優點。
2、防水，防潮，防漏，防霉，防腐蝕，光滑耐磨，固結體。
3、涂層耐酸，堿，鹽及油類和抗各種溶劑的化學品侵蝕性能強。有優良的阻燃性，絕緣性。
適用范圍：
1、隧道，涵洞，礦井，地槽，地溝，污水池，食用清水池，水塔，水池，水箱，水閘，冷卻塔，地下室或地下工程的防水防腐堵漏工程。
2、各種工業，民用建筑物，屋頂，內外墻，衛生間，廚房，天溝，陽臺，下水道，倉庫，或橋梁灌縫，澆灌伸縮縫等防水，防潮，防腐蝕等工程。
3、各種宿舍，糧庫，倉庫，辦公室，地坪，各種墻面的防水，防潮，防腐蝕，防漏，防霉。
4、水泥底建筑物，鐵路等地基，港口，碼頭，橋墩，煤礦，油田，地質鉆探的灌漿。
注意事項：
1.此涂料為易燃物,并含有揮發性易燃溶劑，故遠離火星和明火。
2.施工場所應盡量保持良好通風。為消除使用過程中的爆炸隱患,應足夠的通風量以維持氣體/空氣比例不超過低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風量,(與溶劑種類相關)就能維持低爆炸極限10 %的工作環境。
3.嚴禁在作業場所吸煙，并應該采取有效措施，防止火星產生(如采用防爆電器設備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。
施工工藝：
混凝土表層處理：
1、清除表面疏松、浮塵、附著不牢的物質；
2、對模板接縫及錯臺用角磨機進行打磨混凝土表面至平順；
3、鑿去脹裂或松動的混凝土，對油污污染的部分用有效溶劑清洗。
4、用水槍噴射沖洗混凝土表面，沖洗后自然干燥。 待混凝土處理結束后，并自檢合格后報請現場監理檢查，經監理檢驗合格后再進行下道工序。
涂刷要求：
對不同結構部位采取強度不同的憎水處理措施，如對于長期浸泡在海水中的墩柱，采用6403純硅烷三遍噴涂，對于主梁等外露混凝土表面采用40%純硅烷（GJ-921）噴涂兩遍，對于橋梁圍護結構則噴涂一遍。
成品保護： 涂刷后的成品表面禁止亂寫亂畫，防止施工過程中的劃傷及擦傷。
質量控制與檢查：
1、涂刷過程中隨時注意涂層表面狀況，當發現漏涂、流掛等情況時，及時進行處理。
2、由于該類防腐涂料為滲入型涂料，每層涂刷結束后將進行外觀目視檢查，噴涂過程中有專人全過程旁站，涂刷過程中做好現場施工記錄，確保無漏涂現象。目測檢查標準為：涂層表面均勻。
質量措施：
嚴格按著設計圖紙、《公路工程混凝土結構防腐蝕技術規范》（JTG/T B07-01-2006）進行施工。在施工的過程中，每道工序由專人負責檢查，積極配合監理工程師的監督。
1、建立完整的質量體系。施工現場成立以總工程師高有龍為組長，白劍鋒、舒加勤為組員的質量技術領導小組。技術上嚴格把關、過程中旁站，進行技術指導。
2、在涂刷過程中確保涂刷均勻，無漏涂現象.
產品性能：
1、耐水性
耐水性是指防腐涂料涂膜抵抗水的破壞能力的量度。其測試是在規定的條件下，將涂膜試板浸泡在水中，觀察其有無發白、失光、起泡、脫落等現象。以及恢復原狀態的難易程度。這將直接影響涂膜的使用壽命。其檢測方法可按GB/T1733《漆膜耐水性測定法》中規定進行。
2、耐鹽水性
耐鹽水性是指防腐涂料涂膜對鹽水侵蝕的抵抗能力。可以用耐鹽水試驗判斷涂膜產品的防護性能。其檢測方法可按GB/T1763-89《漆膜耐鹽水試劑性測定法》或GB16834-89《船舶漆耐鹽水性的測定》中規定進行。
3、耐石油制品性
耐石油制品性是指防腐涂料涂膜抵抗石油制品（即汽油、潤滑油、和溶劑等）的破壞能力的量度。其檢測方法可按GB/T1734-93《漆膜耐汽油性測定法》或HG/T3343《漆膜耐油性測定法》中規定進行。
4、耐濕熱性
耐濕熱性是指防腐涂料涂膜抵抗濕熱環境破壞的能力。在涂膜耐腐蝕性的檢測中，耐濕熱性的檢測往往與耐鹽霧性試驗同時進行。其檢測方法可按GB/T1740-89《漆膜耐濕熱性測定法》或GB/T19893-92《色漆和清漆耐濕熱性的測定連續冷凝浸水法》中規定進行。
5、耐鹽霧性
耐鹽霧性是指防腐涂料涂膜抵抗鹽霧侵蝕的能力。是涂膜耐腐蝕性關健指標，也是模擬大氣中的鹽霧腐蝕加速試驗方法。其檢測方法可按GB/T1771《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》中規定進行。
6、耐化學試劑性
耐化學試劑性是指防腐涂料涂膜抵抗酸、堿和鹽及其它化學藥品破壞的能力。其檢測方法可按GB/T7790-1996《防銹漆耐陰極剝離性試驗方法》中規定進行。觀察涂膜的起泡和附著力等的變化。