環氧富鋅底漆

組成特點：

該漆由鋅粉、由A組份環氧樹脂為基料并加入超細鋅粉，環氧樹脂等為一組份（A）以固化劑為B組份采用聚酰胺樹脂為固化劑配置而成的雙組份重防腐底漆，具有常溫干燥，鋅粉不易沉淀等特點。

性能和用途:

該漆漆膜中鋅粉含量較高，具有陰極保護作用，有良好的附著力和優異的耐水防銹性能。還具有漆膜快干，抗油等特點，能與大部分防銹漆及面漆配套，漆膜厚度控制在20微米左右不影響焊接性能。該漆可作為造船各部位和橋梁鋼板經拋丸噴砂處理后的保養底漆。鋼鐵結構防腐涂層。

顏色：鋅灰色

閃點：約27℃

基本參數：干燥時間（25℃相對濕度65％）表干0.5小時實干24小時全固化7天

噴涂配套及施工：

1、涂裝前首先將該漆按A、B兩種組份按規定比例混合攪拌均勻熟化半小時即可進行涂裝施工。

配漆   A組份：B組份=7:1，配置后使用期（25℃）8小時

2、該漆用刷涂、滾涂和高壓無空氣噴涂等方法施工即可

3、使用量參數：作為保養底漆約80克/㎡，干膜厚度20微米，作為防腐漆約270克/㎡，干膜厚度70微米。

4、稀釋劑：環氧稀釋劑

5、金屬表面處理：為了對金屬物的保護作用，鋼鐵表面需經拋丸或噴砂處理、除去氧化皮、鐵銹油污等，達到瑞典除銹標準Sa2.5級后才能涂裝。

6、后道配套涂料：環氧云鐵厚漿底漆、環氧瀝青系列涂料，氯化橡膠涂料。

7、施工環境低于10℃固化反應遲緩

包裝規格：環氧富鋅底漆A組份   28KG/桶     固化劑B組份    4公斤/桶

儲存期：一年

環氧云鐵中間漆

組成和性能：

該漆是以環氧樹脂、鱗片狀云母氧化鐵灰防銹添加固化劑等物質組成的雙組份常溫固化劑環氧涂料。漆膜具有良好的附著力、柔韌性、耐水和防銹等性能。

用途：

該漆使用于耐潮濕、防腐蝕的鋼鐵表面，作為高性能防銹底漆及保護底漆膜（環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆）可增加整個涂層的保護性能。

顏色：灰色

閃點：約27℃

干燥時間：25℃相對濕度65％ 。表干≤2小時   實干24小時   全固化時間7天

涂裝配套及施工：

1、前道配套底漆 環氧富鋅底漆等

2、后道配套面漆  環氧瀝青面漆、環氧面漆、氯化橡膠面漆等

3、涂裝前首先將該漆A/B兩種組份按照比例混合攪拌均勻，熟化半小時后即可進行涂漆施工。

4、A組份：B組份=6:1，該漆調制后適用期25℃   8小時

5、該漆用刷涂、滾涂和高壓無空氣噴涂等方法施工即可

6、根據選擇的施工方法，用環氧專用的稀釋劑調整粘度

7、注意事項  施工溫度低于10℃固化反應遲緩

包裝規格：環氧富鋅底漆A組份   28KG/桶     固化劑B組份    4公斤/桶

儲存期：一年

儲存運輸及安全：

該產品儲存期為一年，過期如產品質量符合技術指標仍可繼續使用。

該產品可保存在通風、干燥的庫房內，防止陽光直射，并隔絕火源，遠離熱源，防止雨淋，碰撞等。

環氧樹脂防腐面漆

組成特點:

A組份由環氧樹脂、加入防腐蝕顏料及體質顏料配成，B組份為胺固化劑。該漆是一種防腐蝕性能較高的面層漆料，具有較好的化學穩定性、耐熱性、耐濕耐油性能。

產品特點：

即可常溫自干，也可烘烤固化

漆膜堅韌耐久，附著力強

涂膜易打磨，不粘砂紙

良好的耐水耐油耐溶劑耐化學藥品

施工參考：

環氧面漆噴涂、刷涂均可，可常溫自干，也可60℃一小時烘干

涂漆前應對底材進行除油處理，并除銹至規定等級要求

本漆可與醇酸、氨基、環氧、硝基、丙烯酸、聚氨酯類面漆配套使用

配比5:1

注意事項：

施工過程中嚴禁與水、油、酸、堿等物質接觸

如若采用噴涂法施工，壓縮空氣必須經過除油除水處理

施工現場必須有良好的通風條件，嚴禁明火

產品在遵守儲運條件下，自生產之日計算，儲存期為一年，過期經檢驗合格仍可使用

包裝規格

漆漿A組份：20千克/桶

固化劑B組份：4千克/桶

儲存期：一年

環氧樹脂防腐底漆

組成特點：

A組份由環氧樹脂、顏料及體質填料、催干劑、有機溶劑經分散、研磨調制而成。B組成分為胺固化劑。鐵紅、鐵灰、富鋅底漆適用于覆蓋金屬表面，他們還能適用于沿海濕熱帶氣候金屬材料的打底。

產品特點：

即可常溫自干，也可烘烤固化

漆膜堅韌耐久，附著力強

涂膜易打磨，不粘砂紙

良好的耐水耐油耐溶劑耐化學藥品

施工參考

環氧底漆噴涂、刷涂均可，可常溫自干，也可60℃一小時烘干

涂漆前應對底材進行除油處理，并除銹至規定等級要求

本漆可與醇酸、環氧、氯化橡膠、氯磺化、丙烯酸、聚氨酯類面漆配套使用

配比6:1（重量比）

注意事項：

施工過程中嚴禁與水、油、酸、堿等物質接觸

如若采用噴涂法施工，壓縮空氣必須經過除油除水處理

施工現場必須有良好的通風條件，嚴禁明火

產品在遵守儲運條件下，自生產之日計算，儲存期為一年，過期經檢驗合格仍可使用

包裝規格

漆漿A組份：24千克/桶

固化劑B組份：4千克/桶

儲存期：一年

丙烯酸聚氨酯防腐面漆

組成：

丙烯酸聚氨酯面漆為雙組份自干漆，成分一為羏基丙烯酸樹脂的各色面漆，成份二為HDI及其多聚體，二組份按規定比例配漆

特性：

本產品為自干性漆，具有良好的機械性能，防腐性能，尤其耐候性更具突出，漆膜光亮、豐滿具有良好優良的裝飾性能

用途：

用作高級工業品、橋梁、平臺廣告牌的外用裝飾材料，裝修及防護性面漆

施工參數：

1、本產品現用現配，用多少配多少，配好的漆在規定的適用期內用完，以免造成浪費

2、成份易與潮氣反應，故成份二的包裝要保持嚴密，以免吸潮變質

3、干燥溫度不低于22℃。如果不具備上述條件配漆后的熟化時間可延長至1-2小時施工

4、使用過程中嚴禁混入水，醇等物

5、配漆比例5:1

包裝規格

主漆：20千克/桶

固化劑：4千克/桶

儲存期：一年

無機富鋅防腐漆

產品簡述：

無機富鋅加入快干助劑、穩銹劑、滲透劑、添加劑等，經*工藝制備而成的雙組份底漆，具有良好的陰極保護作用，漆膜堅硬，耐候性好，防腐性能優，允許殘留5-10％的腐蝕，可耐400℃高溫

表面處理：

施工于無塵、無油酯，干燥的表面。對于新鋼鐵，表面清潔度處理到Sa1或St2級即可直接涂裝。對其他施工表面，要求清潔干燥，無油酯，塵埃污物，除去疏松的銹層氧化皮和舊漆膜，使表面清潔度達到St2級標準，清潔方法可采用人工機械或高壓水沖洗，施工溫度應在5℃以上，如在舊漆皮表面應拉毛舊漆表層。

儲存：存于通風干燥處一年期限

包裝：A組份：20千克/桶   B組份：5千克/桶   配比   4:1（重量比）

衛生與安全：

1、切削及焊接時。必須用通風面罩、靜電口罩及輕便自攜抽風裝置聯合保護，以防引起氧化鋅煙霧

2、施工現場應提供足夠通風

推薦用途：

鋼結構廠房、化工設施、石油設施、鍋爐等防腐打底。也可用作耐溫防腐底漆。

備注：

1、使用本底漆時，須把基料攪拌均勻，且在施工過程中注意攪拌，以防止產生鋅粉不均勻現象。施工時限≤4小時

2、理論涂布面漆：是指不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術表面狀況及結構、形狀表面積大小等影響時的防腐漆消耗量

3、漆膜實際干燥時間一般與空氣流動、溫度，膜厚和涂層數有關，并受到這些因素影響。因此施工時注意這些因素

4、專用稀釋劑清洗

5、最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才可以正常使用。如果環境溫度低于10℃，自然固化時間也適當延長。

6、使用時不能加入水或其他溶劑稀釋

無機富鋅防腐漆

組成：

本產品是又硅酸鹽、燃料固化劑填充劑等制備而成的雙組份涂料

產品特性：

無機硅酸鋅涂料在附著力、耐候性、耐磨性、耐熱性、耐輻射性、耐溶劑性、安全性、抗靜電性、焊接性能、自我修復性等方面具有的優異性能

用途環境：

施工時，要求環境溫度不得低于5℃，周圍空氣溫度至少高于露點溫度3℃以上，最高溫度不超過40℃，相對濕度低于80％

儲存與包裝：

儲存：存于通風干燥，存儲期為一年

包裝：A組份：20千克/桶   B組份：5千克/桶   配比   4:1（重量比）

備注：

1、在使用本底漆時，須把基料攪拌均勻，然后將復合膜劑與鋅粉按比例按比例攪拌均勻，且在施工過程中注意攪拌，以防止產生鋅粉不均勻現象。施工期限小于等于4小時

2、理論涂布面漆：是指不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術表面狀況及結構、形狀表面積大小等影響時的防腐漆消耗量

3、漆膜實際干燥時間一般與空氣流動、溫度，膜厚和涂層數有關，并受到這些因素影響。因此施工時注意這些因素

4、專用稀釋劑清洗

5、最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才可以正常使用。如果環境溫度低于10℃，自然固化時間也適當延長

6、用時不能加入水或其他溶劑稀釋

質保期：12個月

玻璃鱗片防腐底漆

組成：有改性樹脂、環氧乙烯基樹脂等、玻璃鱗片、顏料助劑及固化劑等組成雙組份涂料。

性能：耐水性及耐化學品性優異，附著力強、堅韌耐磨、機械強度高、抗震性好，防腐蝕期較長

用途：船舶、海洋工程及其他需要長期防腐蝕的鋼鐵結構和混凝土

顏色：灰色

密度：約1.3g/Cm3

理論用量：480/㎡

濕膜厚度：150-380μm

干膜：100-200μm

配比：A組份：B組份=7:1

閃點：35℃

熟化時間：25℃   30min

適用期：25℃  3H

干燥時間：25℃ 表干2h  實干24h

復涂間隔：25℃   24h

前道配套涂料：環氧富鋅底漆、環氧云鐵防銹底漆，也可直接涂裝在達到質量要求的被涂物上

后道配套涂料：玻璃鱗片面漆、環氧面漆、氯化橡膠面漆、旅磺化聚乙烯面漆、高氯化乙烯面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆、醇酸面漆

涂裝方法：高壓無空氣噴涂，刷涂，滾涂

稀釋劑及用量：專用稀釋劑<5％

包裝：A組份：28千克/桶   B組份：4千克/桶   配比  7:1（重量比）

注意事項：施工環境低于10℃固化反映遲緩

儲存期：12個月

玻璃鱗片防腐面漆

組成：有改性樹脂、環氧乙烯基樹脂等、玻璃鱗片及其他顏料、填料、助劑、固化劑等組成雙組份玻璃鱗片面漆。

性能：優良的抗水及抗化學藥品的滲透性，附著力強、機械性強度高有理想的防腐性，又有一定的裝飾性。

用途：鋼鐵構件及水泥件施工作面漆，亦可作中間涂層

顏色：各種色

密度：約1.25g/Cm3理論用量：380/㎡

濕膜厚度：100-300μm

干膜：50-150μm

配比：A組份：B組份=5:1（氣溫不同配比不同具體按產品出廠時的指標要求）

閃點：35℃

熟化時間：25℃   30min

適用期：25℃  3H

干燥時間：25℃ 表干2h  實干24h

復涂間隔：25℃   24h  最長7D

涂裝方法：高壓無空氣噴涂，刷涂，滾涂

稀釋劑及用量：專用稀釋劑<5％

前道配套涂料：玻璃鱗片防銹底漆、環氧富鋅底漆、環氧云鐵防銹漆

包裝：A組份：20千克/桶   B組份：4千克/桶

注意事項：施工環境低于10℃固化反映遲緩

儲存期：12個月

環氧瀝青防腐漆

組成：由環氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、助劑、溶劑等組成的雙組份環氧瀝青涂料。

主要特征：

具有優異的耐水性和耐鹽水性

具有良好的耐油性和抗化學品性能

具有良好的防銹性能和耐久性

耐微生物腐蝕、電絕緣性能優良

用途：

適用于石油輸送管道、自來水管道以及電廠和工礦企業的冷卻水管道外壁的防腐涂料和管道補口防腐蝕涂料之間，也可以作為電廠或工礦企業冷卻水管道的內壁防銹涂料

顏色：深棕色、黑色

基本參數：密度：約1.5g/Cm3

干膜厚度：70μm

濕膜厚度：130μm

干燥時間：

配比：

A組份：B組份=10：1（重量比）

復涂間隔時間：25℃    24h

建議涂裝道數：管道外壁或管道補口防腐涂襯層（1）二布三漆涂襯層（普通防腐結構）涂層間纏繞玻璃布2層

涂裝順序：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆，總厚度達500-800μm   2.管道內壁防腐涂層表面處理及有氧化皮鋼材涂裝厚度應達到310微米以上的鋼材：噴砂處理至Sa2.5級或手動除銹至St3級底材無氧化皮鋼材；或處理至St3級。

底涂的鋼材：漆膜損傷處、銹蝕處及鋅粉上白銹，須進行二次除銹，打磨至St3級別，底涂須高于露點以上3℃

煤瀝青防腐漆

組成：由環氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、助劑、溶劑等組成的煤瀝青涂料。

主要特征：

具有優異的耐水性和耐鹽水性

具有良好的耐油性和抗化學品性能

具有良好的防銹性能和耐久性

耐微生物腐蝕、電絕緣性能優良

用途：

適用于石油輸送管道、自來水管道以及電廠和工礦企業的冷卻水管道外壁的防腐涂料和管道補口防腐蝕涂料之間，也可以作為電廠或工礦企業冷卻水管道的內壁防銹涂料

顏色：黑色

基本參數：密度：約1.5g/Cm3

濕膜厚度：135-140μm

干膜厚度：70-80μm

理論用量：170-210克/㎡

干燥時間：

建議涂裝道數：管道外壁或管道補口防腐涂襯層二布三漆涂襯層（普通防腐結構）涂層底漆一道  面漆二道  繞玻璃布2層

涂裝順序：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆，總厚度達500-800μm   2.管道內壁防腐涂層表面處理及有氧化皮鋼材涂裝厚度應達到310微米以上的鋼材：噴砂處理至Sa2.5級或手動除銹至St3級底材無氧化皮鋼材；或處理至St3級。

底涂的鋼材：漆膜損傷處、銹蝕處及鋅粉上白銹，須進行二次除銹，打磨至St3級別，底涂須高于露點以上3℃

改性醇酸快干漆

組成：

精煉干性植物油、改性醇酸樹脂、防銹顏料及助劑、溶劑組成

性能：

良好的附著力、干燥快、防銹性能好、施工性能優良等突出特點

推薦用途

在中等和非惡劣環境中作為底漆，用于鋼材和鋁材結構表面。快干型醇酸底漆快干，耐溫溫度高達120℃。表面處理，所有表面應當清潔，干燥且無污物，表面應按照ISO8504進行評估和處理

裸鋼清潔度：

噴砂處理至Sa2  1/2（ISO 8501-1:1988）。視暴露的環境，對于少量的修補工作，可接受動力工具清理低至St 2（ISO 8501-1:1988）。涂有車間底漆的鋼材清潔、干燥、完好經認可的車間底漆。涂有油漆的表面清潔、干燥和完好的兼容底漆。其它表面對于鋁質底材，需全的清洗并使用非金屬磨料掃砂。

施工條件：

底材溫度應當至少高于空氣露點溫度3℃，溫度和相對濕度應當在底材附近測量。在狹窄區域通常需要良好的通風以確保正常干燥。通風狀況、溫度、漆膜厚度、涂層度數等因素均會相應的影響干燥時間，下表所列典型數據基于下列條件：通風良好（室外或空氣自然流通）最長覆涂間隔

1、在覆涂時表面必須沒有粉化和其它污染物。

2、快干型改性醇酸底漆（Pilot  QD  Primer）在施工24小時或者5天后可以覆涂以含有二甲苯或者較強溶劑的涂料。

上述數據僅供指導，實際干燥時間/覆涂前的時間隔時間可長可短，取決于漆膜厚度、通風狀況、濕度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等等。完整的配套見相應的配套表，該配套表包括了所有參數和特殊條件。

貯存：必須按照國家規定貯存。貯存環境應干燥、陰涼、通風良好并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密封。

健康和安全：

請注意包裝容器上的警告標識。在通風良好的條件下使用。避免呼吸或吸入漆霧。避免皮膚接觸。油漆濺在皮膚上應當立即用合適的清潔劑、肥皂和水沖洗。濺入眼睛時應用水充分沖洗并立即就醫治療。關于健康和安全的詳細資料及使用本產品的注意事項，請查閱本公司的“材料安全手冊”