一、環氧砂漿配比

1、普通環氧砂漿原材料材料有:環氧，丙酮，二丁酯，乙二胺，砂，水泥,

其中水泥不用，砂子必須不含水分，

參考配比:環氧(E-51):乙二胺=12~15:1，加50%丙酮，二丁酯，加3~5倍砂(粗細不同，可加入的倍數不一樣)，保證能施工的前提下盡可能干稠，同時不能做太厚，否則容易開裂。1立方米成本15000~20000元。

2、快速固化新型水性環氧砂漿原材料有:漢中水性環氧樹脂H123A，漢中水性環氧固化劑H123B，自來水，水泥，砂子，石子(對水分無要求，本身要加水的)，

參考配比:漢中水性環氧樹脂H123A:漢中水性環氧固化劑H123B=1:1.3，再加1倍的自來水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000~7000元,3天強度達50MPa，7天強度達70MPa;

3、中固化新型水性環氧砂漿原材料有:漢中水性環氧樹脂H223A，漢中水性環氧固化劑H223B，自來水，水泥，砂子，石子(對水分無要求，本身要加水的)，

參考配比:漢中水性環氧樹脂H223A:漢中水性環氧固化劑H223B=1:1.5，再加1倍的自來水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000~7000元,3天強度達30MPa，7天強度達50MPa;

環氧樹脂砂漿性能不斷提高、操作性簡化、成本降低。

2、環氧樹脂砂漿

環氧樹脂砂漿的配合比為：6101環氧樹脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。

1 基層處理

1)沿裂縫鑿槽，豎向裂縫鑿成2 表層處理

表層用環氧基液和玻璃絲布粘成四油布(其中油為環氧基液，布為玻璃絲布)進行處理。

1)玻璃絲布的處理。玻璃絲布一般采用無堿玻璃纖維織成，為無捻粗紗方格布。玻璃絲布在制作過程中均作了加浸潤劑處理，浸潤劑含有油脂和蠟影響環氧基液與玻璃絲布的結合，因此必須對玻璃絲布進行除油臘處理，使環氧基液浸入玻璃纖維內，提高粘結效果。玻璃絲布除油臘的方法是將玻璃絲布放置在堿水中煮沸1h，然后用清水漂凈。

判斷玻璃絲布是否有油臘，可用手摸，如感到沒有油膩滑動即已清除干凈。除去油臘后，玻璃絲布應失去原有的雪白、光彩奪目的外觀，重量也相應地減輕。

2)粘貼工藝。粘貼時，先在粘貼面上均勻刷1層環氧基液(不能有氣泡產生)，然后展開，拉直玻璃絲布，用剪刀剪成寬30cm的布條，卷在木棒上，即可進行粘貼。粘貼前，先在基面上刷1層環氧基液，貼上玻璃絲布，用刷子在玻璃絲布上刷1遍使環氧基液浸透，接著又在玻璃絲布上刷環氧基液，按同樣的方法粘貼第二層，共貼3層。

3 環氧砂漿的配制

表1 環氧基液配合比(重量比，單位g)

材料名稱 環氧樹脂 固化劑 增韌劑 稀釋劑

化學名稱 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮

配合比 100 6～7 15 20

環氧基液配制過程：環氧樹脂加熱至60℃，加入二丁脂和丙酮拌勻，再加入乙二胺拌勻。環氧基液在此作為溶劑。

表2 環氧砂漿配合比(重量比，單位g)

材料名稱 環氧樹脂 固化劑 增韌劑 稀釋劑

化學名稱 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮

配合比 100 10 10 20

填充料 425號水泥300 砂375 石棉100

環氧砂漿配制工藝過程：環氧樹脂加熱至60℃，加入二丁脂和丙酮拌勻，加入乙二胺拌勻，再將預熱至30℃的填充料加入拌勻。

4 施工時的工藝要求

施工時，氣溫不低于15℃，不超過40℃，環氧基液的涂抹厚度不超過1mm，涂刷基液需間隔30min后，才能粘貼玻璃絲布，以防產生氣泡。施工結束后，要用草袋子或黑塑料布遮蓋，嚴禁用水養護。

5 注意事項

配合時，要用計量工具準確計量；乙二胺加入后，盡可能立即施工，以防環氧固結；在拌合乙二胺和丙酮時要避免與皮膚接觸。

環氧砂漿主要是對預制構件的裂縫進行封堵，但是對結構來說沒有什么幫助，主要是為了防止海水沿裂縫流進構件，腐蝕鋼筋，我覺得在配制里面還要摻加一定量的白水泥。謝謝樓主的共享，我們現在的部分柵欄板就有這方面的問題，但是我們采取的是一種液體的修補液，滲透力特別的強，修補后也挺好的。

環氧的用途遠不止對預制構件的裂縫進行封堵，它的強度可以達到50以上。它的用途很廣，例如軌道螺栓孔固孔、修補、及水下構件的封堵等等。

以下配比經我公司試驗，水下強度可以達到70，比軌道專用膠泥效果好。

環氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500

環氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500

一、環氧地坪局部破損

對于局部環氧地坪損壞的情況是不需要進行全部翻新的，只需要將破損地方的舊環氧地坪涂層清除干凈，然后打磨一下，再按照環氧地坪施工工藝施工即可。

二、環氧地坪大面積起皮、脫層

對于環氧地坪大面積起皮、脫層的，只能進行整體翻新修復。具體步驟如下：

1·. 清除舊環氧地坪涂層

使用專業環氧消磨設備，將舊有的環氧地坪涂層全清除干凈,然后將地面的灰塵雜物清理干凈。

2·.清除油污

對于地面被油污污染的地方，一定要將油污去除干凈。一般使用清潔劑進行清理，達到脫油、脫脂的效果，必須確保表面干凈方可進行施工，否則影響環氧工程質量。

3·.修補裂縫

如果地坪使用的時間太長了，特別是在前期的時候如果地坪的材料選擇的不過關，會隨著時間的推移或是人為因素出現裂縫的現象，這時我們先要把它給解決好再做翻新工作，處理方法是：使用切割機把裂縫切成V形槽，然后灌入環氧砂漿使其平整即可。

4 ·.環氧底漆施工

將底漆按材料使用說明配比用電動攪拌機充分攪拌，用批刀均勻涂在基層表面，底涂滲透力很強的地方需再次涂刷，12小時后進行下道工序施工。

5·.環氧中涂砂漿施工

將中涂材料與適量的石英砂充分混合攪拌均勻,用批刀均勻的批刮在地面上，待全固化后,用無塵打磨機打磨地面,用吸塵器吸盡灰塵、打磨平整?！?/span>

6·.環氧中涂膩子批補

采用中涂材料配石英細粉批涂,填補中涂較大顆粒間的空隙,待全固化后,用無塵打磨機打磨地面,用吸塵器吸盡灰塵、打磨平整。

7·.環氧面層施工

環氧平涂面漆施工方法：環氧膩子固化后打磨修飾平整并吸塵干凈，用光磊環氧樹脂面漆材料按A組分：B組分=5:1的比例混合后，用刮刀先刮涂一遍，待固化后，修補缺陷后再用滾筒滾涂第二遍面涂。

環氧自流平面漆施工方法：用光磊環氧自流平面涂材料按按A組分：B組分=5:1的比例混合并充分攪拌均勻，用準備好的鏝刀進行自流平鏝面或用無氣噴涂機噴涂。施工時如發現砂粒雜質立即除去，攪拌桶涂料若呈硬化狀態時，必須停止使用并隨時更換攪拌桶。

8 ·.全封閉養護

面層施工完畢后，四天內對環氧地坪施工區域進行全封閉養護，避免灰塵侵入，環氧地坪未全硬化前不得上人。