聚苯板外墻保溫

施

工

方

案

1.施工方法特點

粘貼式取苯板外墻外保溫具有節能保溫,隔熱﹑﹑隔聲等性能,且能夠滿足節能50%的要求,粘貼式聚苯板操作簡單,工效較高,施工質量容易控制,濕作減少,避免了抹灰層裂縫﹑空鼓等影響保溫屋質量的問題.該施工方法對于粘貼膠和面層的聚合物砂漿要求較高.

2.適用范圍

本施工方法適用于高層及多層建筑的清水混凝土墻﹑加氣混凝土﹑砌塊﹑燒結磚和非燒結磚等的水泥砂漿外墻保溫工程,也適用于各類既有建筑的節能改造工程.

3.工藝原理

使用專用的粘結膠并輔助一定數量的膨脹螺栓將聚苯板固定在平整的墻面上,在聚苯板面上,使用聚合物砂漿刮貼防裂玻纖網形成保溫板的保護層和外墻裝飾面的基層.

4.工藝流程及操作要點

4.1工藝流程

施工﹑施工機具進場

外墻基層處理﹑技術交底→→外墻基層﹑門窗洞口﹑陰陽角驗收→→放垂直水平控制線→→攪拌專用膠→→粘貼聚苯板→→打磨找平﹑安裝錨固件→→粘貼網格布 →→涂抹面層膠漿→→找平﹑修補→→驗收

4.1.1操作要點

基層墻體必須干凈﹑墻面沒有油污﹑浮塵﹑脫膜劑﹑涂料﹑蠟﹑防水劑﹑泥土等,必要時用水清洗墻面,晾干后方可施工,2m范圍內的平整度﹑垂直度均不得大于4mm.

4.1.2施工前應將所有陰陽角﹑窗口及應順直的部位拉通線以確定整體基層的平整度﹑垂直度,并進行控制,確保外墻外保溫的施工條件.

4.1.3攪拌專用膠,攪拌膠必須有專人負責.攪拌標準:25kg粉料加5.5升水直至攪拌均勻為止,攪拌時間不得小于10分鐘且沒有結塊,稀稠度以施工操作簡易和天氣溫度情況而定,第一次攪拌結束后,應靜止5分鐘后再攪拌一次,以達到最佳粘結效果.

4.1.4粘貼聚苯板前,拉好垂直﹑水平控制線;聚苯板按照控制線由上往下隨線粘貼,在保溫系統斷開處(如:陰角﹑陽角轉角處等)將250mm寬的標準網格布與基層粘貼,粘貼寬度不小于62mm,以便對聚苯板進行反包,粘貼聚苯板時,要求在板背面的四周均勻抹一圈子(50厚寬﹑10厚)專用膠,板的中間部位用膠均勻抹8個點(直徑為100mm﹑厚10mm),抹膠面積不小于聚苯板面積的40%,見圖4.2.2.粘貼聚苯板后,應均勻輕輕輕拍實,上排與下排板應錯縫1/2板長,陽角邊應用靠尺找直找平,垂直度與平整度誤差應小于3mm,見圖4.2.3.

4.25聚苯板粘貼并養護24小時,達到粘貼強度后,方可進行塞縫和打磨,部距大于1.6mm的縫實塞緊.聚苯板打磨應是輕柔的圓賂運動,不得沿板縫平行方向打磨.

4.2.6聚苯板打磨后,用沖擊鉆按彈線位置打孔并放入膨脹螺栓(螺栓塑料帽部分盡量與板壓緊),膨脹螺栓一般設在板的上﹑下﹑左﹑右接縫處.

4.2.7聚合物砂漿網格布面層

(1)鋪設網格布,整個保溫系統必須由網格布覆蓋,網格布應自上而下沿外墻周圈鋪設,以不露網格布為準,先在聚苯板上均勻涂抹一層面積略大于一張網格布的抹面膠漿,厚度為1.6mm,立即將網格布壓入濕的抹面膠漿中,標準網格布之間的搭接不少于65mm.拐角部位的標準網格布是連接的,,且兩邊搭接不少于200mm,門窗洞口處必須做護角網,以防止開裂,鋪設過程,如果某處間隔時間過長(如吃飯﹑休息),應將搭接處的膠漿用抹子刮平,防止搭接處出現接茬痕跡.

(2)第一遍聚合物砂漿達到七至八成干燥時,即可施工第二道聚合物砂漿,厚度不大于1.6mm,施工陰陽角和門窗洞口時,應先靠角,再秣大面,大面隨角走,以避免陰陽角不順直或陰陽角過厚,在第二遍刮秣膠漿后,要求外觀均勻平整,沒有抹痕和明顯的網格布痕跡.薄抹灰的厚度應不小于3mm并且不宜大于6mm.

4.2.8特殊部位的處理,對下列終端部位應進行翻包:門窗洞口﹑管道或其他設備穿墻需穿墻的洞口處,勒角﹑陽臺﹑雨蓬等系統的盡端部位,各種構造的陰陽角進行錯縫搭接,對各種裝飾線條的陰陽角用加強網進行加強保護;保溫系統與結構部位交接處,采用聚合物砂漿鋪設網格布將其連接,以防止開裂.特殊部位的處理構造見圖4.2.4﹑4.2.5.

4.2.9門窗洞口處要用100mm×10mm的聚苯板片進行填補,不得遺漏.

4.2.10外保溫工程施工工期間以及完工后24小時內,基層及環境氣溫度不應低于5ºC.夏季應避免陽光暴曬,在5級以上大風天氣和雨天不得施工.

5材料

本施工方法涉及到的主要材料有:聚苯板.專用粘結劑及聚合物砂漿﹑玻璃纖維網格布.

5.1聚苯板

51.1聚苯板進場時應出具相應的合格證和試驗報告,并符合保溫系統設計的有關要求.

5.1.2聚苯板的規格﹑尺寸﹑形狀應與設計相符,棱角不得有破損現象.

5.1.3阻燃自熄型聚苯板,容重18~22kg/m³.

5.2專用膠,膠粘劑與水泥砂漿的拉伸粘結強度在干燥狀態下不得小于0.6Mpa,浸水48小時后不得小于0.4Mpa,與聚苯板的拉伸粘結強度在干燥和浸水48小時后均不得小于0.1Mpa,,并且破壞應在聚苯板內.

5.3玻璃纖維網格布,玻璃纖維板網格布徑向和緯向耐堿拉伸斷裂強力均不得小于50mm,耐堿拉伸斷裂強力保留率均不得小于50%.

5.4膨脹螺栓

5.4.1膨脹螺栓的塑料部位為工程用硬質塑料.

5.4.2螺栓采用鍍鋅螺栓.

5.4.3螺栓的尺寸為Φ10,長115mm.

6機具設備

粘貼式聚苯板外墻外保溫使用的機具設備主要有:抹子﹑角抹了﹑靠尺﹑700~1000r/min電動攪拌器﹑刷子﹑多用刀﹑灰漿托板﹑拉線﹑皮尺﹑毛輥﹑粘有﹥20粒度粗砂紙的打磨抹子等.

7勞力組織及安全

7.1勞動組織

按照工程裝飾階段的總體進度要求組織分段流水施工,每個施工段根據面積的大站配備勞力,主要工種有:保溫板安裝工﹑抹灰工﹑外墻噴涂工,以及輔助工,以上工人必須經過專業培訓方可上崗.

7.2安全措施

7.2.1工人必須戴好安全帽,高空作業系好安全帶,工具及零配件要放在工具袋內.

7.2.2穿防滑鞋,工作時袖口褲口要扎緊.

7.2.3施工要做到”工完場清”施工完畢后將邊角廢料收集在一起,統一放在垃圾棚內,避免泡沫滿天飛,造成”白色污染”.

7.2.4聚苯板存放處附近要有防水措施.

7.2.5嚴禁在聚苯板附近進行電氣焊施工.

7.2.6使用吊籃要有專項施工方案,并遵守相應的安全操作規程,吊籃必須使用正規廠家的產品,并出廠合格證﹑準用證﹑產品備案證等資料.

7.2.7遇到6級以上大風停止操作.

7.2.8其他未盡事項執行相關的操作規程.

8質量要求

8.1聚苯板安裝

8.1.1聚苯板安裝完畢后要進行預檢,預檢內容包括拼縫是否嚴密,表面是否平整脹栓產安置是否符合要求,門窗洞口處的縫隙是否補齊等,待預檢合格后方可進行下一道工序.

8.1.2聚苯板的安裝質量應符合表9.1.1的規定.

8.2抗裂聚合物砂漿薄抹灰面層.

8.2.1各層抹灰之間及抹灰層與基層之間必須粘結牢固,無膠層﹑空鼓現象,面層無爆灰和裂縫等缺陷.

8.2.2抹灰要求表面光滑﹑接槎平整.線角順直清晰.

8.2.3洞處的尺寸要準確,邊緣整齊,管道后面要平整.

8.2.4門窗護角要求,護角材料要符合要求,抹灰后光滑平順,門窗框與墻休間隙堵塞嚴密,表面平整.

8.2.5分格縫的寬度﹑深度一致均勻,平整光滑,橫平豎直.通順.

8.2.6滴水線面直,滴水槽﹑槽寬度深淺均勻且不小于10mm.

8.2.7抗裂聚合物砂漿質量標準符合表9.2.1的要求.

      聚苯板安裝允許偏差檢查表8.1.1

10效益分析

10.1粘貼式聚苯板外保溫效果好,避免了局部熱橋,不影響室內裝飾,外墻不易產生裂縫和滲漏,工程采用外墻保溫增加室內使用面積近2%,相當于降低了單位面積的造價.

10.2操作簡單,工效高,縮短了外墻裝飾的工期,減少了外墻抹灰的濕作業和外腳手架的使用.

ZL膠粉聚苯顆粒外保溫施工方法

摘要:外墻保溫系統在現代建筑特別是高層建筑中起到了相當重要的作用作為一種新工藝,ZL膠粉聚苯顆粒外保溫施工被越來越多的地方所采用,本文著中闡述了ZL膠粉聚苯顆粒外保溫施工的工藝原理﹑工藝流程及操作要點﹑材料﹑勞動力組織及質量要求等,同時對其經濟效益進行了分析.該施工方法被評為山東省級(國家二級)施工方法.

1. 特點

ZL膠粉聚苯顆粒保溫系統具有保溫隔熱﹑耐侯抗裂﹑憎水性能好現場操作方便等特點.

2. 適用范圍

適用于ZL膠粉聚苯顆粒外保溫施工做法.

3.工藝原理

ZL膠粉聚苯顆粒外墻保溫技術由界面層﹑抗裂防護層和飾面層組成.保溫層由ZL膠粉料和聚苯顆粒輕骨料加水攪拌成漿料,抹于墻體表面,形成無空腔保溫層,抗裂防護層增強了面層柔性變形﹑抗裂及防水性能,該體系適用于種類新建筑保溫工程和既有建筑的節能改造工程.

4.施工工藝流程

結構基層處理→→吊垂直線﹑套方﹑彈控制線→→打點﹑沖筋﹑做口→→界面砂漿→→抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料→→保溫層驗收→→抹水泥抗裂砂漿隨即抹壓涂塑碉堿玻纖網格布 →→抗裂防護層驗收→→涂刷高分子乳液彈性底層涂料→→刮抗裂柔性耐水膩子→→面層裝飾層施工與驗收.

5操作要點

5.1施工準備

5.1.1搭設攪拌棚,所有材料必須在攪拌棚內機械攪拌,防止聚苯顆粒飛散,影響現場文明施工.

5.1.2聚苯顆粒輕骨料應有后好的保護,防止包裝的破壞.

5.1.3對在樓及攪拌棚周圍露天存放的砂石料,用苫布或細止安全網覆蓋.

5.1.4對門框在小推車的高度內,包裹鐵皮,防止門杠破壞.

5.2保溫施工作業的前提

5.2.1外墻內側面基層的垂直度和平整度應符合現行國家施工及驗收規范要求.

5.2.2外窗框已安裝完畢,并經驗收報告合格.

5.2.3施工用腳手回必須搭設牢固方可施工.

5.2.4主體結構的各種接縫應提前做好處理

5.2.5作業時環境溫度不應低于5ºC

5.2.6施工時遺留在墻上的施工孔洞提前處理完畢.

5.2.7墻面的暗埋管線﹑線盒﹑預埋件應提前安裝完畢,并應考慮到保溫層的厚度影響.

5.3保溫及其配套材料進入現場的復檢要求.

5.3.1材料的合格證﹑檢測報告是否齊全,是否與所送材料配套.

5.3.3檢查包裝有無破損.

5.3.4檢查材料是否在有效期內.

5.4基層

5.4.1墻面清理干凈,清洗油漬﹑清掃浮灰等.

5.5界面處理

界面拉毛用磙子滾﹑笤帚拉﹑木抹子拔都可,但在配合比上應做調整.控制水泥與砂子的比為1:1,合理調整界面劑用量,拉毛不宜太厚,但必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理.

5.6吊垂直﹑套方﹑彈控制線﹑做灰餅

5.6.1彈出厚度控制線,做厚度灰餅,間隔小于2m,兩灰餅之間拉通線,補充灰餅,使灰餅之間的距離(橫﹑豎﹑斜向)小于2m根據垂直控制通線做垂直方向灰餅.

5.6.2測量灰餅,并作記錄,計算出厚面積工程量;

5.6.3灰餅可用廢聚苯板裁成5×5cm粘貼,有水泥或其他干縮變形量小的粘結材料粘結.

5.7抹保溫漿料

在保溫漿料和抗裂砂漿配制時,需專人專職攪拌,保證攪拌時間和加水量的準確,在施工現場攪拌質量可以通過觀察其操作性﹑抗滑墜性﹑膏料狀態以及其濕再現密度等方法判斷.

保溫層分兩遍施工,每遍抹灰厚度20mm左右時間間隔不小于24小時.

5.8抹面層保溫

面層抹灰時.其平整度偏差不應大于4mm,不能抹太厚,以8~10mm為宜保溫面層抹灰時,抹灰厚度應略高于灰餅的厚度,而后用杠尺刮平,用抹子局部修補平整.待抹完保溫面層30min后,用抹子再趕抹墻面,用托線尺檢測后彀驗收標準.

保溫層施工的幾個注意事項:

1.攪拌棚的搭設:攪拌棚的地點應選擇背風向,攪拌棚靠近垂直垂直運輸機械;攪拌棚三側封閉,一側作為進出料通道,應有頂棚,地面應平整堅實;運離砂石料場子.處于砂石料場的下風向

2.在施工保溫前應清理干凈樓地面,以利于落地灰的回收,落地灰應在4小時內重新攪拌使用.

3.門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度,縫隙分層填塞實密實,并做好了門窗框表面的保護,窗戶經驗收合格后方可進行保溫抹灰施工保溫抹灰厚度包裹住窗框宜為10mm,注意保溫面層到窗框架內側的距離一致.

5.9劃分門﹑窗口滴水槽

在保溫施工完成后,根據設計要求彈出滴水槽控制線,用壁紙志沿線劃開設定粘結牢固,槽深15mm左右,用抗裂砂漿填表滿凹槽,將滴水槽嵌入凹槽與抗裂砂漿粘結牢固,收去兩側沿口浮漿,滴水槽應鑲嵌牢固,水平.

抗裂層施工

待保溫施工完3~7天且保溫層施工質量驗收以后,即可進行抗裂層施工.

5.10.1耐堿網格布長度不3m尺寸事先裁好,網格布包邊應剪掉.

5.10.2抹抗裂砂漿時,厚度應控制在3-4mm,抹完一定寬度應立即用鐵抹子壓入耐堿網格布,網布之間搭接寬度不應小于50mm,先壓入一側,再抹一些抗裂砂漿不規則壓入另一側,嚴禁干搭,陰角處耐堿網格布要壓茬搭接,其寬度≧50mm;網布鋪貼要平整,無褶皺,砂漿飽滿度達到目*,同時要抹平﹑找直,保持陰陽角處的方正和垂直度.

5.10.3首層墻面應鋪貼雙層耐堿網格布,第一層應鋪貼加強型網格魯吉亞布,鋪貼方法與上述方法相同,鋪貼加強型網格布時,網布與網布之間采用對接方法,然后進行第二層普通網格布鋪貼,鋪貼方法如前所術述,兩層網格布之間抗裂砂漿應飽滿,網格布之間搭接不小于50mm,嚴禁干貼.

5.10.4建筑物首層外保溫應在陽角處雙層網格布之間設專用金屬護角,護角高度一般為2m,在第一層網格布鋪貼發后,應放好金屬護角,且抹子拍壓出抗裂砂漿,抹第二遍抗裂砂漿包裹住護角.

5.10.5在窗洞口等處應沿45º方向增貼一道網格布(200×300mm)

5.10.6抗裂砂漿抹完后,嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線處口套線或刮涂剛性膩子如:水泥膩子也石膏膩子等.

5.10.7抗裂層施工注意事項:

在抗裂層施工前,應在窗框與保溫層之間放一預制長作薄板,其尺寸為厚3mm應寬5mm,待抗裂層施工完后取出,留做窗戶注膠用.

抗裂層的平整度控制首先要求保溫層的平整度達到標準,達不到平整質量標準要求的應事先用保溫漿料找平,窗角﹑陰角等部位的加強網格布應等先用ZL水泥抗裂砂漿貼好,接著施工大墻面,在耐堿網格布.施工作業面上應準備一些未拌和的抗裂劑,在耐堿網格布無法壓入抗裂砂漿不粘抹子,隨拋隨抹.

5.11涂刷高分子乳液彈性底層涂料在抗裂層施工完工后2小時后即可涂刷高分子乳液彈性底層涂料.

刮抗裂層施工完后2小時后即或涂刷高分子乳液彈性底層涂料.

5.12刮抗裂柔性耐水膩子飾面為平涂時,墻面滿刮抗裂柔性耐水膩子.

6工程材料

6.1聚苯顆粒輕骨料主要技術性能及存運條件

貯存:嚴禁煙火.聚苯顆粒包裝應旋轉在陰涼處,防止暴曬和雨淋.運輸防止劃損包裝.交付注意與ZL保溫膠粉料配套清點.

6.2ZL水泥砂漿性能指標及存運條件

5~30ºC條件下貯存,貯存6個月,防曬,可按非危險品貯運輸,

6.3ZL涂塑耐堿玻纖網格步主要性能指標及存運條件:

存運條件:貯存應立碼,不宜平堆,通風干燥條件下貯存期12個月,100m/卷.可按非危險品輸運輸,運輸中防劃﹑折﹑損壞.

6.4水泥:強度等級42.5普通硅酸水泥,水泥性能存運符合«硅酸鹽水泥﹑普通硅酸鹽水泥»(GB1755-99)的要求.

7施工機具

7.1強制式砂漿攪拌機﹑垂直運輸機械﹑水平運輸手推車﹑手提式攪拌器﹑水桶﹑剪刀﹑滾刷﹑鐵鍬﹑掃帚﹑手錘﹑壁紙刀等.

7.2常用的檢測工具:經緯儀及放線工具﹑托線板﹑方尺﹑控針﹑鋼尺等.

7.3總包方為本工程提供:外腳手架﹑室外垂直運輸設備,現場施工所需水﹑電﹑工人食宿所需臨建設施,以上周轉材料,分包方驗收使用,分包方必須保證其使用功能,清理刷油,保證質量退還.

8勞動力組織及安全要求

勞動組織的配備應根據工程量和工期的要求而定,一般抹ZL膠粉聚苯顆粒保溫材料為一個班組,其中配料﹑運輸2人﹑抹灰4人;抹ZL抗裂砂漿時,配料﹑運輸2人,抹灰2人;刮抗裂性耐水膩子時需4人,保溫工程采用抹灰施工.

安全要求:作業人員必須戴安全帽﹑安全帶﹑穿防滑鞋,操作層滿鋪操作板,材料及時清理,不得亂堆亂放.

9質量要求

9.1施工檢測控制點

9.1.1基層處理:要求墻面清洗干凈,無浮土,無油漬﹑空鼓及松動,風化部分剔掉,界面拉毛均勻,黏結牢靠;

9.1.2ZL膠粉聚苯顆粒每遍的厚度控制(不大于20mm)與平整度控制;要求達到設計厚度,無空鼓﹑無開裂﹑無脫落,墻面平整陰陽角,門窗洞口垂直﹑方正.

9.1.3抗裂砂漿的厚度控制:抗裂砂漿層厚度為3~5mm,墻面無明顯接茬﹑無明顯抹痕,墻面平整﹑門窗洞口﹑陰陽角垂直﹑方正.

9.2質量驗收標準

9.2.1主控項目

1.所用材料品種﹑品種性能﹑應符合設計要求和本規程規定性能(材料檢測報告和出廠合格證).

2.保溫層厚與構造做法應符合建筑節能設計要求,保溫層厚度不允許有負偏差.

3.保溫層與墻體以及各構造層之間必須黏結牢固,無脫層﹑空鼓及裂縫,面層無粉化﹑﹑起皮﹑爆灰.

9.2.2一般項目

1.表面平整﹑潔凈,接茬平整﹑線角順直﹑清晰,毛面紋路均勻一致.

2.護角符合施工規定,表面光滑﹑平順,門窗框與墻體間縫隙填密實,表面平整.

3.孔洞﹑槽子﹑盒位置和尺寸正確﹑表面平整﹑潔凈,管道后面平整.

9.2.3允許偏差項目及檢驗方法

10成品保護

10.1門窗框架殘存砂漿應及時清理干凈嚴禁瞪踩窗臺,防止損壞棱角.

10.2拆除架子時應輕拆輕放,防止撞壞門窗﹑墻面和棱角.

10.3應保護好墻睥埋件﹑電線槽﹑盒﹑水暖設備和預留孔洞等.

10.4嚴禁使用過時灰,各構造層硬化前禁止水沖撞擊和擠壓.

10.5嚴禁在地面上直接倒膠粉聚苯顆粒保溫漿料和抗裂砂漿.

11效益分析

11.1經濟效益:本工藝有施工層五層,每層部位使用專用的材料,按標準計50/m²,較高的材料和工藝要求可以保證外墻保溫的質量,減少維修,避免浪費.

11.2社會效益:本工藝可以大大提高外墻保溫層的使用效果,改善居住環境,有效的節約能源工業.